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SMT表面安装元器件的选择和设计是产品总体设计的关键一环,设计者在系统结构和详细电路设计阶段确定元器件的电气性能和功能,锦州SMT贴片加工,在SMT设计阶段应根据设备及工艺的具体情况和总体设计要求确定表面组装元器件的封装形式和结构。


表面安装元器件在功能上和插装元器件没有差别,其不同之处在于元器件的封装。表面安装的封装在焊接时要经受奶高的温度其元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。这些因素在产品设计中必须全盘考虑。











随着SMT的发展和SMT组装密度的提高,以及电路图形的细线化,SMD的细间距化,哪里有SMT贴片加工,器件引脚的不可视化等特征的增强,给SMT产品的质量控制和相应的检测工作带来了许多新的难题。同时,也使得在SMT工艺过程中采用合适的可测试性设计方法和检测方法成为越来越重要的工作。


检测是保障SMT可靠性的重要环节。SMT检测技术的内容很丰富,基本内容包含:可测试性设计;原材料来料检测:工艺过程检测和组装后的组件检测等。


在 PCB 板的设计当中,可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现 PCB 的*ESD(静电释放) 设计。在设计过程中,通过预测可以将绝大多数设计修改*于增减元器件。通过调整 PCB 布局布线,SMT贴片加工哪家好,能够很好地防范 ESD。下面就来详解了解下具体方法措施:


可能使用多层 PCB,相对于双面 PCB 而言,地平面和电源平面,以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻*和*耦合,使之达到双面 PCB 的 1/10 到 1/100。尽量地将每一个信号层都紧靠一个电源层或地线层。 对于顶层和底层表面都有元器件、 具有很短连接线以及许多填充地的高密度 PCB,可以考虑使用内层线。


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