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*加工类型如何正确选择切削液

车削、镗削

粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，切削液价格，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具*度，一般选用*压乳化液效果更好。*压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的*压润滑性，可明显延长1刀具使用寿命，切削液哪家好，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的*，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。

镗削：镗削机理与车削一样，切削液公司，不过它是内孔加工，切削速度不快，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

解决金属切削液产生泡沫的办法：

1、控制金属切削液的流速让其不要太快；

2、在设计水槽时，应该注意水槽烦人直角不要太多；

3、在使用金属切削液时应该注意切削液喷嘴的角度不要太直；

4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；

5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。

油基切削液也是金属加工过程中常用到的产品，其润滑性能较好，但是相对于一般的切削液而言，油基切削液的冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

　含有*压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

　 如果在刀具的*度对切削的经济性占有较大比重的情况下，例如：刀具价格高，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等，安徽切削液，机床精密度高，绝1对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合，机床的润滑系统和冷却系统容易串1通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，在这些情况中一般使用油基切削液，而不是普通的金属切削液。