批量贴片加工-花园金波(在线咨询)-江苏贴片加工

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贴片加工中元器件移位的原因：

1、锡膏的使用时间有限，贴片加工价格，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。

2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。

3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。

4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。

5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。

　 6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。

贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。

通过上述的介绍您是否对SMT贴片有了小小的了解了呢？想了解更多吗？欢迎您的来电！

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SMT加工的质量标准是什么呢？验收SMT加工产品时又该检测那些方面呢？下

检验环境:

1、检验环境:温度:25±3℃，江苏贴片加工，湿度：40-70%RH ；

2．在距40W日光灯(或等效光源)1m之内，检验员与被检产品距离30cm。

抽样水准 ：

QA抽样标准：执行GB/T2828.1-2003 II级检验一次抽样方案 ；

AQL值：CR:0 MAJ: 0.25 MIN:0.65 。

检验设备 ：

塞尺、放大镜、BOM清单、贴片位置图；

检验项目:

1，批量贴片加工，锡珠：

焊锡球不超过蕞小电气间隙规定；

焊锡球覆盖在保形涂覆下或未固定在免清除的残渣内；

焊锡球直径≤0.13mm可允收，反之则拒收。

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表组装技术又称为表面贴装技术（SMT），是将表面貼装元器件贴焊到PCB表面规*置上的电路板卡制造技术（SMT贴片加工）。具体过程可分为焊膏印刷，贴片与再流焊三个步骤 。首先在PCB焊盘上印刷或涂布焊膏再将表面貼装元器件准确地放到涂有焊膏的焊 盘上，通过整体加热(再流加热)使得焊膏中的锡融化、助焊剂挥发，冷却后就在元器件引脚与焊盘之间形成了焊点，完成元器件与PCB的互连。