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双线式集中润滑系统常见几种方式


1、手动式

手动润滑泵上装有手动换向阀,当供油管路压力急剧上升,判断系统给油工作已完成,润滑机械*,进行手动换向。

该系统由人工控制换向,设备简单、费用低,适用于给油间隔时间长,润滑点少的场合。

2、电动式

1)电动终端式

由终端压力操纵阀(或压差开关)发出压力(差)信号(终端分配器动作压力),由电气控制换向阀进行换向。

该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数,故适用于润滑点散布较广的场合。特点:配管费用较低。

2)液压换向终端式

由换向阀出口压力直接控制换向,换向不需终端压力(差)信号和电气控制。

该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数,因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。特点:配管费用较低、控制环节简化。

3)液压换向环式

由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向,换向不需终端压力(差)信号和电气控制,但需接环式回路。

该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。特点:配管费用相对较高,适用于润滑点比较集中的场合。



从哪方面确定单线润滑系统参数

1、润滑点需油量的确定

单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量;即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力,环境的影响,计算出每个润滑点的耗脂量。

2、系统布局的确定

根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。

通过上述内容设计的单线式集中润滑系统,在电控箱的有效控制下,能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障,导致高压润滑泵的流速不正常,在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值,即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时,电控柜自动报警,系统停止工作。如果系统出现故障,工作压力超过额定工作压,高压润滑泵自动卸荷,系统是安全可靠的。

3、工作压力的确定

根据系统的布局,润滑机械多少钱,润滑点的分布确定系统的压力等级。


集中润滑系统在农业机械中的应用


集中润滑在农业机械上的应用优点如下:

?适用范围广;

?设备轴承的使用寿命可延长4倍;

?维护和维修成本大幅度降低;

?减少维修或维护产生的停机时间;

?与人工补充润滑油相比,润滑机械,可节省40%润滑油;

?保护环境。

一套标准的VICSEN集中润滑系统包括:电动泵、储油箱、递进式分配器、主油管、二级油管、定时器和可选部件。其中,电动泵、计时器、储油箱集于一体。可选部件包括:远程报警装置、液位传感器、油脂刮1刀等。系统启动后,泵驱动油脂流入递进式分配器,分配器根据预设压力值对油脂进行分配,****终均匀分布到各个润滑点。

工作流程

?通过泵体中的计时器控制系统的启动、停止、参数调整;

?泵启动后,油箱内油脂通过主管路流入主分配器;

?主分配器的计量单元对油脂进行二级分配,油脂通过二级管路依次进入二级分配器;

?二级分配器根据系统设定的油脂分配比例,对润滑终端****供油。

当农机运行时,自动润滑系统将对传动链进行周期性润滑,以机械驱动的VICSEN链润滑系统为例说明该系统的工作原理:我们的系统利用农机的链轮转动增加润滑所需的泵压力,螺旋进口限制器用于调节油量。

定量的润滑油液通过末端带刷子的管道直接输送到链条上。润滑刷确保润滑液均匀地分布在链条的整个宽度上,为链板、销、滚子提供了较优的润滑。



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