合肥切削液-水溶性切削液-赛航润滑油(****商家)

金属切削液的作用

金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地****刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而****了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用****为广泛。

切削液应具备以下几方面的作用：

冷却作用 在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。

润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长1刀具寿命。

洗涤作用 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，合肥切削液，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍

防锈作用 应有一定的防锈性能，****工件和机床生锈。如****1防锈性能， 还可部分取代工序间防锈。

上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的，它们有统一的方面，又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑、和防锈性能差。因此，在选用切削液时要全1面权衡利弊。

加工铝合金应该选择什么切削液？

1、对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油；

2、对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液；

3、对于半精磨或粗磨，金属切削液，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液；

4、对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液；

5、根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液，切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。

切削油与切削液区别

组分不同

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，水溶性切削液，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油，如柴油和煤油等；2、动植物油，如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通复合切削油，由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好；4、****压切削油，由矿物油加入含硫、磷、氯等****压*磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成；

切削液主要组分是水，环保切削液，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，****剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。