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 选择合适的切削液,可以保证加工工件的表面光洁度,影响光洁度主要是切屑液的润滑性,数控机床,适量的配比对于润滑性才有保证,根据厂家推荐配比浓度,毕竟厂家通过多次实践测试得到的数据比较准确。切削液也有一定的防锈周期,这个周期较短,加工完成后应该使用*的防锈油来保护工件。

  切削液的使用,应当注重定期检查,定期更换切削液,选择合理合适的浓度配比,只有这样才能防范于未然,保证正常生产,数控机床厂,避免导致不必要的麻烦。


数控加工如何才能****工件加工精度和加工效率?

编程技巧

  数控编程是数控加工****基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床****终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

  1、灵活运用主程序与子程序

  在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以****其加工效率。

  2、减少数控系统的累积误差

  一般使用增量方式进行工件的编程,是以*点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

  加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确,从零件的功能看,数控机床防护罩,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,数控机床编程与操作,就认为保证了加工精度。

  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。


  切削液起泡,容易导致加工过程中冷却不足,导致刀具快速磨损而影响正常工作。切削液浓度配比过高,水位过低都有可能出现这种情况发生,应当及时调整,也可以根据切削液厂家推荐,加入适量的消泡剂,来避免切削液产生起泡。

  3、切削液浮油多

  切削液浮油一般是设备上的液压油及导轨油,随着切削液流入冷却槽,可以在冷却槽处增加一台油水分离器,很多CNC和加工中心出厂的时候就配备了油水分离器,使用油水分离器应当定期检查清理,避免切削液和油品混合导致切削液不稳定。


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