平谷区动力刀塔车床-立冈机床-数控车床动力刀塔

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应多样化的加工要求。在选购数控机床时可从三个方面考虑首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。然后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，平谷区动力刀塔车床，在选择驱动单元时，国产动力刀塔车床，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。

数控加工根据加工策略选择

零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。

粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。故多采用行切方式或复合方式进行层切。半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，数控车床动力刀塔，表面精加工余量均匀。故多采用环切方式。精加工的主要目标是获得几何尺寸、形状精度及表面质量符合要求的工件。应根据工件的几何特征对内部采用行切方式，对边缘及接合处采用环切方式。

数控机床加工

数控机床加工的材料很多，其中铝是加工较多的材料之一。用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸更加稳定。

机器的状态。加工的稳定性在很大程度上取决于机器的状态。在加工之前，我们需要检查机器本身在没有问题后没有启动设备。

材料冷却问题。工件冷却后可能变形。这种情况往往很难避免，在这种情况下，应特别注意冷却液的使用。现场测量还应考虑材料变形的可能性。

加工技术。不合理的加工工艺容易造成工件尺寸误差。夹具的使用应在保证铣削数控加工基本工艺细节的基础上，尽量减少铝件上铝屑引起的加工误差。