金属表面喷涂处理-金谷新材料(在线咨询)-金属表面

两酸抛光氧化
阳****氧化与导电氧化的区别1)阳****氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，金属表面处理无****氧化，它是一种纯化学反应。2)阳****氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳****氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬*；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，铝属表面颜色处理工艺，*性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
铝合金表面处理

铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗?的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/L?（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，金属表面喷涂处理，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用和体积比为3:1的混合液，于室温下处理5-15秒。中和处理还可以在含300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬?100g/L加*（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。各道工序间的水清洗，目的在于*除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产?物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。

大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。

染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，金属表面，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷

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