排水沟井圈井盖-阜新井圈井盖-*铸造

性能及制作流程

球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、*性、耐严 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。

如*化*ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括*拉强度大于800牛顿/毫米，下水道井圈井盖，延伸率为2%的高强度牌号。另一个****端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低。

制作流程

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂

（四）加入孕育剂进行孕育处理

（五）球墨铸铁d的流动性较差，排水沟井圈井盖，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

（六）进行热处理

试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可****球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和*疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。

奥氏体-贝氏体球墨铸铁的研究与应用。20世纪70年代初，几乎同时中国、美国、芬兰3个*宣布研究成功了具有高强度、高韧性的奥氏体-贝氏体球墨铸铁（国际上统称ADI），这种材质的*拉强度达1000MPa，因此它广泛应用于齿轮以及各种结构件，阜新井圈井盖，与合金钢相比，奥-贝球墨铸铁具有显著的经济效益和社会效益。

.正火

a.完全奥氏体化正火目的是获得珠光体球铁，如QT700-2、QT600-3铸态*无渗碳体视工艺为：铸件870~940℃1-3h，然后出炉空冷。由于球铁正火后有较大的内应力，有些工厂正火后还采用高温回火。铸态*渗碳体体积分数≥3%时工艺为铸件950~980℃2-3h860~880℃1-2h出炉空冷。

b.部分奥氏体化正火：采用较低的加热温度内部*反发生部分奥氏体液化。正火后*中仍保留部分铁素体，从而****塑性和韧性但强度比高温正火前略低。无渗碳体工艺：铸件880~900℃1-4h，出炉空冷。渗碳体体积分数≥3%时，铸件920~980℃2-3h820~880℃1-2h出炉空冷。

3.等温淬火：经过淬火后是使贝氏体和部分奥氏体，这种*具有较高的综合力学性能(较高强度和韧性)从而具有很好的*性，其工艺为：铸件860~920℃保温一段时间待完全奥氏体化后立即放入温度为250~350℃的盐浴炉中等温0.5-1.5h。然后取出空冷。