*铸造-淮南市*锤头-高锰钢*锤头

熔炼关键工艺控制

1 配料工序

要加入一定量废钢，以保证降碳细化*，提高铸件性能，45#加入量控制在5%-10%。

2 加料工序

加料顺序为：回炉料-45#钢-铬铁-铜、镍-磷铁。对于标准自由能小、易于氧化的铬铁应炉前加入，氧化物生成的标准自由能大、氧化损失少的铜、镍于1300℃左右加入，磷铁于1400℃左右炉后加入，注意磷铁粒度不能太大。

3 温度控制

为保证孕育效果，出铁温度要控制在1500℃-1550℃。孕育剂确保充分溶解和吸收，净化铁液。

4 孕育处理

孕育处理不但影响石墨的数量和形状，而且使铸铁共晶晶粒变小，还能提高铸铁*的性能的均匀性而减轻铸铁对冷却速度的敏*。一般采用含Ba、Ca、Al孕育剂，加入量为0.5-0.6%，加入时应均匀、缓慢、连续，粒度要适中。

*高锰钢在冲击载荷作用的冷变形过程中，淮南市*锤头，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。

高锰钢*易加工硬化，*锤头生产厂家，因而很难加工，绝大多数是铸件，很少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为1400℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍。

*铸铁化学成分的影响

铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。

1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度*，石墨数量增多。但碳当量过高，易出现铁素体，降低*性，或石墨粗大及石墨*浮，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，从而降低*性。硅对铸铁*性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择CE=3.6-3.8较为合适。

2 Mn：能使铸铁具有细晶粒*，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，生成莱氏体，矿山碎石*锤头，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善*性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的P共晶超标，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：对*铸铁S是*杂质，强烈阻止石墨化的元素。但S过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。

5 Ni、Cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，对*性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，提高*性和*蚀能力，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的*性。但含铬量过高，将使铸件白口化，增加硬度和脆性，降低*性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。