不锈钢发酵罐****商家-连云港不锈钢发酵罐-贝朗生物发酵罐厂家
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- 名称贝朗生物工程设备(江苏)有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 丁献忠
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2019-09-18 16:20 至 长期有效
不锈钢发酵罐****商家-连云港不锈钢发酵罐-贝朗生物发酵罐厂家产品详情
发酵罐一些技术使用过程
随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平****,发酵罐机理嘚了解和****i优化嘚机理认识水平****,以及空气无菌处理技术水平嘚****,发酵罐嘚容积增推进式搅拌规格大已成为*i生素工业嘚趋势。
在工业生产中,尤其是制药工业中,使用得****广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置,连云港不锈钢发酵罐,又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部,也可置于其底部,其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率,功率输入,混合质量,搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成,从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等,但素工业化大规模嘚发酵过程,则以通气纯种培养为主。
通过纯种培养嘚发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮嘚高速转动,形成真空将空气吸入罐内,由于叶轮转动产生嘚真空,其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定限制,因而仅适用对通气量要求不高嘚发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板嘚细长罐体内搅拌桩墙,在罐底部通入无菌空气,通过气体分散进行氧嘚传递,但其供氧量也受到一定限度。
啤酒发酵罐清洗方式有哪些?
在酿造和饮料工业中的清洗通常是****i大限度地采用自动化操作。在规模较大的企业,****普遍的方法就是喷淋球及旋转打湿清洗,而旋转喷头清洗作为一种更****的清洗方式,被越来越多地被采用。此外,部分企业根据自身的生产规模,也采用人工下罐清洗的方式,由于其存在一定的安全隐患,已逐渐被其他清洗方式所代替。
1、喷淋球清洗传统的喷淋球从上个世纪初问世至今,仍是****常用的清洗装置。喷淋球又叫固定洗球,许多供应商可提供了各种不同形式、尺寸和能力的喷淋球。它可以将清洗液喷洒到啤酒发酵罐罐壁,进行固定的简单清洗。喷淋球主要用于冲洗罐壁,球体上有很多的喷水孔,清洗液从喷水孔喷到罐壁的同一位置,由于喷口的尺寸及压力限制,每一喷水孔喷射到罐壁的力量都很有限,而没有冲击到的点的清洗液量实际上为零。这就意味着:为了达到所要求的清洗效果,必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液,进行长时间的清洗。喷淋球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质,因此,不锈钢发酵罐就选贝朗,一部分洗球孔容易被堵住不起作用,导致啤酒发酵罐罐壁表面清洗不合格,不锈钢发酵罐****商家,而这个现象一般不会立刻显现出来,只有积累到一定程度,才会被发现。
2、旋转打湿清洗旋转打湿清洗在效果上要优于传统的喷淋球清洗,由于采用了旋转部件,与喷淋球相比清洗液覆盖面更大,在整个的清洗过程中用的清洗液相对少一些,在效果上仍然不能做到*清洗。
3、旋转冲击清洗近年来,旋转冲击清洗越来越多地被采用,它以清洗介质作为驱动力,清洗喷头按照事先设计好的运行轨迹旋转,在特定的清洗时间内运行轨迹可含盖整个球面,可以做到对整个罐体内壁的覆盖。
去除视镜冲洗管道
为了便于观察发酵罐内的发酵情况,在大型发酵罐内一般都设置了冲洗视镜的蒸汽管道。但是,蒸汽一旦冷凝在管道中,就无法完全保证冷凝水的无菌,因此应该去除冲洗视镜的蒸汽管道,减少染菌隐患。如果因罐内雾气大看不清楚,可以采用更高亮度的视镜灯。
PVDF膜净化效果可靠
传统的空气净化系统使用活性炭、棉花、超细玻璃纤维纸作为过滤芯,其过滤效果差,且操作复杂。目前,国内的膜过滤技术已比较成熟,如用偏二氟乙烯(PVDF)制成的折叠微孔滤膜滤芯不仅过滤精度高,且流量大。使用时技术人员只要注意对过滤器前压缩空气进行除湿脱油,并按规范对过滤器进行灭菌,即可保证空气无菌。另外,由于PVDF膜对压缩空气中的水分不敏感,膜本身的疏水性强,因此可解决以往当空气湿度过大时棉花过滤器等不能使用的问题。新疆某发酵车间对10吨发酵罐采用PVDF过滤器的净化效果进行了考察。技术人员在过滤器后挂了一个测样瓶,不锈钢发酵罐供应商,测样瓶用灭菌后不接种的LB通用细i菌培养基,连续通入过滤后的压缩空气以监测过滤器效果(只要LB通用细i菌培养基保持清澈,就说明过滤器运行正常)。结果表明,该车间10吨发酵罐的过滤器在连续使用3个月后,测样瓶镜检表明LB细i菌培养基无菌,因此微孔滤膜(PVDF)的净化效果是可靠的。
定期检测监控系统
对发酵培养基进行*的灭菌处理是利用高温过饱和蒸汽使各种细i菌、真i菌蛋白质凝固而*。在医i药工业灭菌中,对预热时间、蒸汽阀门的开度、灭菌温度、灭菌压力和泡沫控制等都有严格要求,其中任何一个环节出现问题都很容易导致染菌。一般工业上灭菌温度在110℃,灭菌压力在0.5兆帕以上,而保证灭菌温度和压力的准确依赖于各种温度探头、压力传感器等监控系统。因此,定期对这类探头、传感器等进行检测十分重要。另外,随着发酵罐体积*,相同罐压对应的罐温有所降低,因此当发现温度与压力的相关性发生变化时,应以温度为准。
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