蜜环菌发酵罐-贝朗生物发酵系统

中药提取设备对工艺的影响

1、提取工序控制

(1)加料控制药材投入提取罐内，加入药材的5-l0倍的溶剂。用液位控制法控制溶剂加入量，(2)动态提取动态提取是中药提取工序的核心，要求控制罐内药液温度、保持罐内压力为常压，并管理药液循环通道内电磁阀门和手动阀门的开、关及药液循环泵和热油泵的启动和停止。中药提取过程通常采用的溶剂(溶媒)有水或乙醇等。提取溶剂不同，对控制需求也不一样。用水作溶剂时，放空阀要在提取过程中始终处于开启状态，即罐内压力为常值，只需要在发生意外(如排气通道堵塞)时，报警即可。醇类作溶剂时，放空阀要始终处于关闭状态，欲维持罐压为常值，其调节情况与水作溶剂时不同。

2 中药提取设备测控参数检测参数：提取罐内的温度、提取罐内的压力、提取罐内的液位、冷却器的冷却水进口温度和出口温度，热油泵的出油口温度和进油口温度等。控制参数：提取罐温度、提取罐压力、进料控制、出料控制、循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵的启动和停止控制等。

3 自控要求根据中试工艺不确定性的特点，提取部分的自控设计要求是在有限和固定的设备、管线的条件下，方便而灵活地实现不同提取模式的全过程自动控制，即要求既可以“水提取”，也可以“醇提取”;既可以“单罐提取” ，也可以“双罐提取”;既可以是“循环提取”，也可以“非循环提取”。提取罐加液补液、提取罐升温和恒温、浸取、循环提取、提取液出料、直至提取结束或再次提取的全过程都是可靠、自动地完成。

提取部分的自动控制回路主要包括了提取罐温度自动控制;提取罐定量和加液自动控制;提取罐出料自动控制;提取罐、提取液储液罐的温度自动检测;提取液储液罐的液位自动检测。一批药材的提取次数、提取温度和循环时间是由工艺确定的。采用热油对具有夹套的提取罐加热，煎煮罐中的药材，同时用循环泵循环药液。

堆肥发酵翻堆机维护及*

堆肥发酵翻堆机通常又被称为导轨式翻抛机。可用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻抛，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。

堆肥发酵翻堆机的维护及*：

1、班*（工作10小时）检查，拧紧各连接螺栓、螺母，检查放油螺塞有无松动。

2、检查各部位插销，开口销有无缺损，必要时更换新件，开口销不得用它物代替。

3、检查变刀是否缺损和紧固螺栓有无松动，必要时补齐、拧紧。

4、清洗堆肥发酵翻堆机上的板结附着物。

5、翻拌机工作一季后，更换减速箱齿轮油，检查各部位轴承，拆开清洗后涂抹新黄油，装好，如磨损严重予以更换。

6、检查弯i刀是否不同程度磨损，必要时更换新刀。

7、堆肥发酵翻堆机长期不工作，各外露部位应涂油防锈，置于室外时应覆盖。

堆肥发酵翻堆机特点：

1、，运行平稳，坚固*，翻抛均匀。

2、控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。

3、配有软启动器，启动时冲击负荷低。

4、配有拔齿液压升降系统。

5、拔齿坚固*，对物料具有一定的打碎和混合功能。

6、限位行程开关，起到安全和限位作业。

设备性能

ZHBIO系列食用菌*发酵罐

为促进我*用菌产业的技术进步，镇江中恒生物工程设备有限公司在研究通用生物反应器的同时与研究食用菌生产工艺的食用菌研究所联合开发了适用于液体培养的*发酵罐，缩短了液体种的生产周期，提高了液体的成功率。镇江中恒生物工程设备有限公司正在利用“液体制种—固体发酵技术”，开发具有中国特色的食用菌工厂化生产线，以短的工艺路线实现食用菌制种技术的工厂化，大大简化生产过程，缩短生产周期，*改变我*用菌生产技术的落后局面。

ZHBIO系列食用菌*发酵罐是本公司针对我*用菌生产*户的特点专门设计的发酵罐，其主要特点是：

采用气体环流，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强；

采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便；

采用二级、过滤器，做到绝i对过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。

采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。

发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造，内外抛光，无死角。

发酵罐，控制柜全部安装在一个可移动平台上，罐体高度适中，方便接种，清洗。

本系列发酵罐中，有发酵罐加储罐的子母罐，也有两只发酵罐加储罐的联体罐，大大提高了发酵罐的利用率，其中两只发酵罐加储罐发酵系统，可以做到一套发酵系统每天都有提供，大大降低了用户的设备*。

本系列发酵罐可以根据用户的生产需要作到任意大的容积，不仅可生产液体而且可生产真i菌、多糖。目前已有200L、500L、1000L、2000L、4000L的发酵罐在生产上应用，而且容积越大，经济效益越好。

本公司生产的食用菌发酵罐技术含量高，故障率很小，发酵成功率高，零部件的使用寿命长，用户的使用成本低，经济效益好。

CQY系列食用菌液体制种培养器

常规制备液体多采用“母种—*摇瓶种—二级摇瓶种—培养器（发酵）”的生产工艺，环节多，操作复杂，周期长。CQY系列液体培养器制备液体生产工艺简化为“*母种—培养器（发酵）”具体工艺操作流程如下： 清洗和检查→培养基配制→上料装罐→培养基灭菌→降温冷却→接入*→发酵培养→接出。具有八大优势：

（1）成本低 ：制种成本是固体的三十分之一；

（2）时间短：制种时间是固体的1/10；

（3）萌发快：接种后6小时萌发，24小时菌丝布满接种面；

（4）生长快：栽培养菌时间比固体缩短1/2；

（5）纯度高：设备完全密闭运行，蜜环菌发酵罐，纯度高、活力强；

（6）污染少：萌发速度快，杂菌几乎没有侵染机会；

（7）菌龄短：菌包上下菌龄一致，出耳齐、产量高；

（8）自动化：按键操作，自动化程度高。