精品树脂砂-承德铸材-娄烦树脂砂

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熔炼钢种对炉衬使用寿命的影响

熔炼熔点低、流动性好的高碳和高锰钢时，****树脂砂，钢液对炉衬的渗透作用加剧，会降低炉衬的使用寿命。

熔炼低碳高镍铬流动性差的钢种时，炉衬具有比较高的使用寿命。

熔点高的材质需要较高的温度，长时间的高温也会降低炉衬的使用寿命。

因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。

另外熔炼不同的材质应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼硫含量较高的金属，下一炉熔炼高锰钢****易造成炉壁侵蚀。因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。

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感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：

（1）足够高的耐火度。 感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。

（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。

（3）化学稳定性好，精品树脂砂，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。

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(1)冷却速度过慢　除了与设计、浇注系统和金属成分有关外，还与其他因素有关，如型砂紧密度偏低、当需要采用而没有采用冷铁、浇注和落砂之间的时间间隔过长，以及落砂后将灼热的铸件堆放在一起等。

(2)热处理不当　也是造成某些金属品粒粗大的主要原因之一。

(3)机械加工不当　不恰当的机械加工会使实际上致密的铸件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的样子。所谓机械加工不当，是指刀具磨得不合理、刀具过钝、切削速度或进刀控制有误，以及粗加工方法不当等，这些都会造成带有某种损伤的多孔外观，这种外观会使人们认为铸件存在晶粒粗大的缺陷。

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