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承德铸材(图)-高质量铸管件-矿区铸管件

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承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

冷裂纹产生的主要原因有以下几方面

1、铸件结构

铸件壁厚不均匀,促使铸件产生铸造应力,有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件,由于其结构的阻碍,容易产生热应力,从而使铸件产生冷裂纹。如一“薄壁大芯”壁厚均匀的箱形铸件,由于砂芯的阻碍而产生了临时收缩应力,当超过合金材料的*拉强度时,就会使铸件产生冷裂。

2、浇冒口系统设计不合理

对于壁厚不均匀的铸件,如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时,将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢,导致或加剧铸件各部分冷却速度的差别,*铸造的热应力,促使铸件产生冷裂纹。浇冒口设置不当,直接阻碍铸件收缩,也促使铸件产生冷裂纹。由于浇口比铸件薄,浇口首先凝固,当铸件向内收缩受到浇口的阻碍时,产生拉应力,通常容易在两个浇口之间的壁上产生冷裂纹。其次,型砂或芯砂的高温强度或干强度太高,高温退让性差,使铸件收缩受到阻碍,产生很大的拉应力,导致铸件产生冷裂纹。

3、合金材料的化学成分不合格

钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹,脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的*元素,当含ω(P)>0.05%时,使钢冷脆性增加,容易产生冷裂纹。在灰铸铁中,存在过量的反石墨化元素,也会引起铸件的收缩量增加,导致铸件产生冷裂纹。

4、控制开箱时间

铸件开箱过早,落砂温度过高,在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。

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大型蝶阀设计5

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大型蝶阀铸件检测结果

1.检测附铸试块*拉强度:485MPa,伸长率:15%,布氏硬度HB187。

2.球化率95%,石墨大小6级,珠光体35%,金相*见图5。

3.重要部位UT、MT二级探伤未发现可记录缺陷。

4.外观平整光洁(见图6),无夹砂、夹渣、冷隔等铸造缺陷,壁厚均匀,尺寸符合图纸要求。

5.加工后进行20kg/cm2水压测试未出现渗漏现象。

针对此碟阀的结构特点,****铸管件,着重从工艺方案设计、砂芯的制作和固定及锆系涂料的使用方面解决了中间大砂芯不稳定易变形及清砂困难的问题,用通气绳和芯头中间设置排气孔避免了铸件产生气孔的可能,从炉料控制、浇道系统引用泡沫陶瓷过滤网和陶瓷内浇道技术保证了铁水的纯净,经过多次孕育处理确保了铸件金相*和各项综合性能都达到了客户的标准要求。

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1、结构分析

(1)此碟阀属园饼形结构,内部空腔由8根加强筋连接支撑,顶部Φ620孔与内腔相通,其余部分均为封闭形状,砂芯难以固定,且易变形,同时对砂芯排气和内腔的清理都带来很大困难,如图1。

(2)铸件壁厚相差很大,max壁厚处达380mm,min壁厚只有36mm。铸件凝固时温差较大,收缩不均匀****易产生缩孔、缩松缺陷致水压试验渗水。

2、工艺方案设计:

1.分型面如图一所示,将有孔的一端放在上箱,中间内腔做一个整体砂芯,芯头适当加长,以方便砂芯的紧固和翻箱时砂芯的稳定,侧面两个盲孔悬臂泥芯芯头长度要大于孔的长度,使整个砂芯重量中心偏向芯头一侧,确保砂芯固定平稳。

2.采用半封闭式浇注系统,∑F内:∑F横:∑F直=1:1.5:1.3,高质量铸管件,直浇道用内径Φ120陶瓷管,底部放置两块200×100×40mm耐火砖,以防铁水直接冲击砂模,横浇道底部设置150×150×40泡沫陶瓷过滤网,内浇道用12根内径Φ30陶瓷管通过过滤网底部集水槽均匀连接至铸件底部形成底注式浇注方案,如图2。

(3)上模放置14个∮20型腔通气孔,芯头中间放置一根Φ200砂芯排气孔,在厚大部位放置冷铁激冷,铸管件原材料,确保铸件实现均衡凝固,利用石墨化膨胀原理取消补缩冒口,以****工艺出品率,砂箱尺寸3600×3600×1000/600mm,用25mm厚钢板焊接保证足够的强度和刚性。


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