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车身焊接能使用机器视觉在线检测吗

　　汽车的质量好坏，也许会关乎人身安全，因此，在汽车出厂前需要检测无任何缺陷才能合格，而车身焊接是汽车制造的重要工序之一，需要非常高的技术指标要求。而机器视觉检测能完成这样高难度的要求吗?瑞丽光学机器视觉下面就给大家解答一下!

　　焊接是汽车制造过程中的重要工序之一，具有很高的技术指标要求，因此必须对焊接质量进行认真检测。传统的检测方式通常是采用固定三坐标测量机，但这种方式操纵复杂，速度慢，周期长，只能对产品进行抽检。机器人视觉检测作为一种新型的检测手段，具有大量程、非接触、直观、快速及精度高等优点，因而可以应用于汽车车身的在线检测，及时反馈产品的误差信息，不仅****了产品的合格率，同时也为工艺改进、减小误差提供了闭环反馈的尺寸控制手段，符合现代制造的质量工程要求。因此，在轿车焊装自动化生产线上增加了机器人红外线检测系统的应用。

　　机器人在线检测系统构成

　　本测量系统由两台对角布置的机器人、视觉传感器、测量控制柜(内含测量计算机及图像处理系统，用户界面程序，服务器模块等)、控制柜系统(安全门模块，光栅，系统，Z向传感器)等部分构成。其中激光视觉测头是获取被测对象图像信息的直接器件。采用半导体激光器作为光源的测头，可以非接触、在线测量车身上棱边、*孔的空间三维坐标或功能尺寸。其主要技术参数为：分辨率0.01mm，精度±0.05mm，测量时间0.5s，工作距离200mm，激光测头和传感器支架的总质量约为12kg。

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　　实际效果

　　在A车焊装自动化线下线工位增加的在线检测系统，对下线白车身的关键尺寸进行实时监测，经验证明有以下效果：测量速度快、精度高，光学镜头厂家，实现了在线产品的100%检测。当检测数据与基准数据出现小批量偏差时，控制站会自动报警，工作人员可及时发现问题。根据监测的趋势图表分析，现场工程师可大概判定问题产生的原因，为解决问题指引了方向，压缩了问题产生原因的范围，缩短了解决问题的时间。

　　通过该系统可以及时发现问题，降低了白车身的返修率及报废率。安装此测量系统至今，未出现产品批量返修及报废现象。

　　结语

　　目前，基于工业机器人的视觉检测技术已经成为国外大公司研究的热点，而且，各大汽车生产厂家也都把工业机器人柔性视觉检测定为今后在线检测的应用趋势。目前，工业机器人视觉检测技术已经实现了汽车白车身的在线柔性检测、挡风玻璃的自动安装、轿车车门的自动安装、激光焊缝的检测等，并成功应用于国际名汽车生产厂家，在自主品牌汽车生产厂家也正逐步应用。

　　瑞丽光学机器视觉自成立以来，坚持秉承“科技之光，共创未来”的价值主张，勇于感知行业难题，光学镜头，敏锐捉行业机会，整合资源，协同*，致力于解决客户关键需求，持续打造前瞻性光源产品和提供完善光源应用服务，拓宽自动化设备未来应用空间。

　　1.安防监控

　　这是当前备受机器视觉关注的一个领域。机器视觉打*了传统视频监控系统的限制，增加了系统的智能，使得智能视频分析得以逐步实现。以公共场所的视频监控为例，通过运用机器视觉技术，可以实现对可人物的自动检测、人脸识别、实时跟踪，必要时还可以实现多摄像机接连跟踪，同时发出告警，存储现场信息。

　　2.智能交通

　　机器视觉在交通领域有着广泛的应用。例如，在高速公路上及卡口处，对来往车辆进行车型、牌照等识别，光学镜头价格，甚至对行驶车辆的违规行为进行识别。在汽车上对驾驶员面部图像进行分析，判断驾驶员是否处于疲劳驾驶状态。再如，无人驾驶汽车借助于机器视觉技术，使用摄像头、激光/毫米波/超声波雷达、GPS等感知道路环境信息，自动规划和控制车辆的安全行驶。

　　有数据显示，2016年全球机器视觉系统的市场规模约46亿美元，

2017年约50亿美元，2018年达到55亿美元，年增长率为10%左右。中国机器视觉市场的增长是从2010年开始的，2017年市场规模约68亿元，预计到2020年或达780亿元，市场增长率将超过100%。

　　机器视觉行业的快速发展有赖于工业自动化的蓬勃发展，国内的企业想要在这个优胜劣汰的行业中站稳脚跟，需要不断的发展自身，技术的不断提升，生产力的****，降低成本，提升质量。瑞丽光学的价值主张是科技之光，共创未来，期待与您一起拓宽自动化的道路。

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