****铸件-承德铸材(在线咨询)-平山区铸件

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、浇注温度过高将大大****废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷

（1）硫化锰气孔

此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著****铁液纯度，从而有效地****这类缺陷。

（2）砂芯气体引起的气孔

气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，平山区铸件，可在型芯硬化后补充钻孔。

（3）液体夹渣

加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，铸件价格，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低****常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失 。

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在铸造领域，使用覆膜砂铸造已经成为一种主流的铸造方法，它采用原砂与酚醛树脂混合，通过添加固化剂和润滑剂，然后对其加热****终得到砂型(芯)的方法。

稠油油藏多轮次吞吐井采用常规覆膜砂建立的挡砂屏障挡砂效果差，无法满足蒸汽吞吐井一次防砂、多轮注汽的要求。针对常规覆膜砂在覆膜工艺、覆膜材料等方面的不足，设计研制了由预固化层、可固化层和惰性层构成的高温多层覆膜支撑剂。同时，根据蒸汽吞吐井的井底高温、湿度环境建立了湿热法评价系统，对高温多层覆膜支撑剂进行了高温蒸汽老化实验，并与常规高温覆膜砂进行了对比。实验结果表明，经过四轮高温蒸汽后，高温多层覆膜支撑剂和常规高温覆膜砂的*压强度分别为7.1、3.6 MPa，渗透率分别为87、29μm^2，前者的*压强度较高，导流能力良好。将高温多层覆膜支撑剂用于现场试验，施工后4口井平均日产液25.8 t，平均日产油11.4 t，累计产油6475.9 t，防砂、增油效果良好，满足稠油油藏一次防砂多轮次注汽的要求，应用前景良好。

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（1）采用快速浇铸

砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此****夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一定的压力。快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能立刻触及，则铁水有可能把垂下的砂块托回原处。由此可见，铸件厂家， 快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨胀。

浇铸速度的快慢主要取决于浇口截面的大小。灰铸铁件浇口截面如用下面的简易计算公式计算，能实现快速浇注。

平面较大的铸件M取0.8~1.2；平面很大、薄壁的铸件取1.2~1.5；湿型件宜取中、上限。

生产实践征实，上述公式是可靠的，如果铸件存在夹砂缺陷，必须检查该铸件所用的浇口截面积是否在“快浇”的范围之中。对于大平面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯，多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口．使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所浇到的平面，避免砂型局部过热。浇口比例常用半封闭或开放式。

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