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1.磨损问题

因为尾矿浆里含有矿渣和硅，特别是硅的硬度大于钢的硬度，尾矿颗粒流动作用下具有很高的动能，激烈跳动的颗粒冲击*陶瓷管壁，造成磨损变形，滑动的颗粒则造成切削磨损，从而对*陶瓷管道磨损非常严重；

陶瓷复合*陶瓷管、超高分子量聚乙烯*陶瓷管、钢丝网骨架聚乙烯*复合*陶瓷管都具有优异的*特性。因此，于较高*要求的*陶瓷管道可在这3 种*陶瓷管材中选择。

尾矿**陶瓷管

2.腐蚀问题

*陶瓷管道腐蚀主要是指*陶瓷管道内壁腐蚀。由于尾矿*陶瓷管内含有一些化学药剂，****易引起电化学现象，产生铁锈。铁锈在一定程度上可阻止水中的氧向阴****扩散形成氧化保护层，从而减小腐蚀率。但尾矿*陶瓷管中的固体颗粒在流动中连续不断地将随时生成的铁锈冲磨干净，造成*陶瓷管内壁腐蚀 [2] 。

针对尾矿耐腐蚀方面，可在高密度聚乙烯*陶瓷管、陶瓷复合*陶瓷管、超高分子量聚乙烯*陶瓷管、钢丝网骨架聚乙烯复合*陶瓷管中选用。

3.耐压性问题

尾矿输送发展趋势是高浓度、高扬程、长距离 [2] 。目前国内大部分选矿厂仍保持多级砂泵站串联的尾矿输送系统，渣浆泵和矿浆阀多，操作*陶瓷管理复杂，发生事故的几率也就多。因此，众多选矿厂纷纷进行技术改造，采用输送压力高，输送距离长，能耗低，操作维护方便的矿浆泵。由此使得尾矿输送*陶瓷管路压力较大。另外，随着尾矿坝的堆高愈来愈高，距选矿厂的距离也就愈来愈远，尾矿输送的压力也不断*。

在尾矿*陶瓷管道的耐压方面，陶瓷复合*陶瓷管具有钢*陶瓷管的特性，耐压性好。钢丝网骨架聚乙烯*复合*陶瓷管耐压可达7 MPa，基本上能满足尾矿*陶瓷管道耐压需求。

4.连接问题

经验证明，*陶瓷管道系统的可靠性关键在于其连接方法。尾矿*陶瓷管道主要用于各种高腐蚀性、高粘附性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，*陶瓷管道输送介质的压力较高，*陶瓷管体的有效连接就显得尤为重要。

目前，尾矿输送*陶瓷管路存在的跑、冒、滴、漏等突出频发问题基本上都是连接问题导致的。尾矿输送*陶瓷管道的连接须*关注2 点：密封和连接强度。*陶瓷管道密封可采用耐酸碱的三元乙丙胶垫或聚乙烯材料。*陶瓷管道的连接强度主要指塑料*陶瓷管道连接。尾矿*陶瓷管道压力低于16 MPa 情况下，采用热熔加电熔套连接方式；尾矿*陶瓷管道压力高于16 MPa，且不高于7 MPa 条件下，需采用较强双密封连接，不仅将*复合*陶瓷管的内层熔接，而且将主要起承压作用的钢丝网层连接在一起，增强*陶瓷管道的连接强度。

陶瓷管
，*陶瓷管****突出的功能就是*了，它在很多工业领域都得到了充分的应用，尤其是在钢铁，水泥，冶金，煤炭，石油，矿山，化工，码头这些高磨损行业的应用特别广泛。这种新兴的工业材料很大程度的解决了磨损这一重要的工业难题，他解决了冶金，火电，钢铁等行业运输磨损严重的问题。*陶瓷管是一种新兴的工业*磨损零件，尽管它造型简单，而且价格便宜，但是他的作用却是其他零件无法取代的。*陶瓷管主要是安装在钢铁弯头的内部，由于它可以拆卸，陶瓷管低价出售，*陶瓷管易于更换，这个特点可以有效的延长钢管的使用寿命。

*陶瓷管静压成型加工出产品的特点：

可以成型以一般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高可以不增加操作难度而比较方便地提髙成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。

由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。模具制作方便、寿命长、成本较低。可以少用或不用粘结剂。

以上就是采用静压成型加工的*管的特点介绍，大家都了解了吗?如果想知道更多关于*陶瓷管的资讯，欢迎大家咨询我们易搜宝*公司，我们将竭诚为您服务。陶瓷管

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