平陵SMT贴片加工设计多重优惠-恒域新和

（1）SMC/SMD和‘FHC同侧方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一侧。

（2）SMC/SMD和iFHC不同侧方式，SMT贴片加工设计，把表面组装集成芯片（SMIC）和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶体管（SOT）放在B面。

该类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。

SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件（SMA）的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装三种不同类型的六种组装方式。不同类型的SMA其组装方式有所不同，同一种类型的SMA其组装方式也可以有所不同。

MT贴片点胶操作工艺中的注意事项

SMT贴片点胶工艺中常见的工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等，解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法，那么SMT贴片点胶操作工艺中的注意事项有哪些呢？

一，胶水温度和胶水的粘度

一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前4小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

为何全自动贴装机迅速成为SMT行业新宠？

SMT行业传统的人工贴装存在位置不准确、产品漏贴、工作效率低等问题，已满足不了客户的需求，再加上近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的****，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，人工成本较高，人工管理难度大这也是企业成本控制的重要考虑因素。所以SMT全自动贴装机的出现开拓了新的贴装时代，为客户实现*意义上的生产自动化。