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水轮发电机锻件由于受到各种工艺因素的影响,锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等,济南水轮发电机锻件多少钱,无论是高度方向还是水平方向都会有偏差,因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围,这对控制锻模工作寿命和锻件裣验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性,即正公差比负公差大一些。这是由于水轮发电机锻件高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足,而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水轮发电机锻件水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差,这是考虑到型槽磨损,锻件错移是难以避免的现象,而且均属于*尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限,不宜过大,而正公差的大小不会导致锻件报废;正公差偏大对稳定工艺,****锻漠使用寿命有好处,因而有所放宽。



****材料成分与*的均匀性

水轮发电机锻件合金铸锭的化学成分和*性能很不均匀,济南水轮发电机锻件型号,塑性加工前可进行高温扩散退火,使铸锭内*和成分均匀,可****材料的塑性。例如镁合金MA3在400℃下进行高温均匀化处理10h,在压力机上的压缩变形程度可达75%以上,但若不进行高温均匀化处理,允许的变形程度仅为45%左右。对于高合金钢锭,水轮发电机锻件根据锻件成分的不同,可在1050-1150℃甚至更高一些的温度范围内长时间保温,同样可获得良好的效果。水轮发电机锻件由于高温均匀化处理生产周期长、耗费大,所以可用适当延长锻造加热时出炉保温时间来代替,其不足之处是降低生产率,且应注意避免晶粒粗大。



水轮发电机锻件若淬火温度过低或保温时间过短时,碳化物在奥氏体中的固溶量太少,则淬火后造成硬度不足;相反,水轮发电机锻件,若淬火温度过高或保温时间过长,奥氏体中碳和铬的浓度增加,济南水轮发电机锻件供应厂家,则淬火后得到粗大的马氏体,又会使钢的韧性降低。

水轮发电机锻件轴承钢淬火冷却要充分,以免冷却不足时,部分奥氏体向贝氏体发生转变,降低钢的淬火硬度。淬火冷却用油温度为50-80℃,搅拌冷却,冷却要均匀。

水轮发电机锻件轴承钢淬火后应及时回火,以****锻件的*及尺寸的稳定性,****力学性能。回火温度一般采用160℃,保温3h或更长,保温后空冷。回火后的*为回火马氏体 弥散分布的碳化物 少量残留奥氏体。回火后硬度在62-66HRC之间。轴锻件尺寸不稳定的基本原因在于存在有内应力和残留奥氏体;增加*稳定性和减少应力常用的措施是进行冷处理和附加回火。冷处理温度为-40--80℃,冷处理时间以每25mm保温60min计算。附加回火常在磨削后,立即以低于原回火温度20-30℃的温度再回火一次,如120-150℃保温3-5h,以消除应力,稳定*。对精度要求特别高的轴承,在粗磨、细磨和精磨后要进行2-3次回火,时间 在15-24h。



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