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陶瓷过滤网的过滤片放置在浇口杯中

安放位置越靠近铸件型腔越好，降低二次氧化的几率；浇注系统的设计以简单为好，可不考虑其它挡渣措施，这样可****砂型的利用率和工艺出品率；过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4～6倍，以确保浇注速度不受影响；根据铸造合金的种类及浇注温度选用相应的过滤器，不应超温使用选择合适的孔径，*起到过滤效果；不能用过滤器来控制及影响浇注速度。

过滤器应具有良好的常温强度，在运输与操作过程中不掉渣；具有一定的高温强度，*热震性和*金属液冲刷能力；具有良好化学稳定性，不与合金液发生反应；具有合适的孔径、良好的透过合金液能力和过滤非金属夹杂能力；具有良好的外观质量：不变形、尺寸偏差小、孔径均匀且无堵孔现象。

一般应用于手工普通湿型砂造型和铁模覆砂造型中，在一些垂直造型线（DISA）中也有应用。此种放置方式过滤片*碎后碎渣浮在浇口杯上，较其它放置不易进入铸型中，且易于观察判断过滤片的*冲击能力，出现问题可以及时解决。放置浇口杯，金属液浇注时直接冲在过滤片上，过滤片容易*碎，特别是过滤片在没有固定的情况下*碎几率更大。此种放置对过滤片的性能要求较其它放置更严格。

过滤网在铸造中发挥的大作用

使用铸造过滤网可以减少60-80％的矿渣和杂质造成的浪费，这也是未来几年铸造过滤网被广泛使用的趋势。使用铸造过滤网可有效的地去掉液态金属非金属夹杂物，****铸件的显微*和力学性能，生产精密铸件的*标准，降低铸件废品率，减少刀具磨损加工时，铸件和其他的经济效益和社会效益显着增加。在铸造降低孔隙率以外，减少表面缺陷并降低流延灌装线，并显着****工艺出品率。这是明显优于高硅纱布过滤器和过滤器产品直孔。

生产铸件的各个领域都有担心产品的质量、产品报废率太高的经历，太多的杂质使得铸件比较脆弱，导致铸件开裂、表面孔隙、表面光洁度不足、数控加工时间较长、故障率过大等。铸造过滤网，可以帮助你解决这些问题，****铸件质量、****生产效率。在很多国外企业中已经开始使用铸造大批量应用过滤器，以减少废物和杂质所造成的废品率，不断****服务质量。

技术的发展保证了产品的质量正在不断的****，在各大工业产品的铸造过程中使用了效果稳定、使产品成功率高的过滤网就是一种很大的提升和发展了。使用工具来使铸造过程变得更加的简单、g效是人类的一大优势，在铸造中经常出现产品铸造失败或者产品的质量达不到的标准的问题。就是因为技术还不够完善，也需要其他的工具来辅助铸造的进行。使用过滤网进行操作简化了浇注系统的设计要求，减少在流道的长度，****铸造工艺的产率。

****铸造过滤网使用次数的小技巧

修补情况及设备分析铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补*因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补*，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷*上，大体有以下几种：电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。优点：*大缺陷，*。缺点：焊后焊点上硬度过高，碳化硅过滤片，内部有应力，容易产生裂纹，碳化硅过滤片价钱，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，碳化硅过滤片公司，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。

使用铸造过滤网要注意控制熔点，以免高温损坏过滤器的功能。铸造温度限制尽可能在使用过程中以增加金属的流动。过滤杯或下横路口的分型面，浇注高度不超过20厘米，****h是液态金属拳打在路口杯壁、不直接向铸造过滤网、轻轻地放置、要储存在干燥通风的地方。铸造过滤网使用时，碳化硅过滤片生产厂，要谨防斜向拉扯，磨损及折断，剪成的过滤网块，尺寸应大于浇道面积尺寸20－30mm左右。