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厂家介绍感应加热设备的冷却水系统常见问题

对于感应加热设备，不知道大家在之前的介绍中，对其有没有一定的了解.感应加热设备的冷却水系统，对感应加热设备来说非常重要，起到冷却降温的作用.但是，在使用感应加热设备时，冷却水系统常见问题有哪些呢?

1、水压不稳:感应加热设备的水压加载范围为0.2～0.3MPa，但用户在使用设备时加载的水压不是过高就是过低，球笼内孔淬火设备价钱，继而给设备造成不利影响.比如水压过高造成爆管或滴漏，从而威胁设备电路;水压过低散热效果差，会对IGBT或其他元器件造成损坏.因此小编建议在使用感应加热设备时一定要按要求设计水路.

2、无应急供水系统:感应加热设备正常运行时突遇停水，尽管主机有工作保护，但加热炉体内因炉膛高温及有高温工件，短时难以冷却，这样很容易导致炉体损坏.

中频淬火工艺运行情况是什么

1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上，手动调整钢轨在移动台车上的位置，保证钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.

2)开机:启动冷却塔电动机，使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.

3)开启中频电源柜，调整电源功率.

4)开启消谐补偿柜，使消谐补偿柜处于工作状态.

5)启动移动台车电动机，通过PLC变频器变频调整台车行进速度.

6)门架上固定气缸上升，球笼内孔淬火设备维护，带动加热装置上升到高工作位置.

7)固定架两侧电动机移动，调整加热装置左右方向移动，落下淬火感应器，确保淬火感应器刚好压在钢轨上.

8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%，鸡西球笼内孔淬火设备，频率波动50Hz±10%，中频电压600~800V，频率900~1100Hz ，球笼内孔淬火设备*， 功率:180~200 kW，水压0.2MPa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量*冷却，余温控制在420~600℃.

9)开车移动工件完成整个淬火过程.

10)卸料.

高频淬火机厂家分享淬火机床系统故障消除措施

想必有的人会知道，数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床，由数控装置控制伺服电机带动感应器运动.这种机床的控制系统可分为两个部分:机床控制部分和中频电源控制部分.但是，当淬火机床在使用中，不经常对其进行维护和*就会出现一些故障.所以，今天高频淬火机厂家就来为大家分享，淬火机床系统故障消除措施有哪些?

1、淬火机床硬件系统和软件系统故障.对于出现的硬件系统故障，一般只要维修了或者更换了损坏的部件，问题就可以解决了.对于出现的软件系统故障，则需要更改相应的数据或者程序，如果情况比较复杂则必须修改PLC程序.

2、淬火机床有诊断指示故障和无诊断指示故障.有诊断指示故障的只要根据相应的诊断指示信号及相应的技术说明就可以进行解决.而对于无诊断指示故障，那就要求相应的工作人员根据故障前中后的变化，然后结合自己的工作经验进行解决，所以这两种故障比较，无诊断指示故障更难解决.