电机转子平衡机-上海静动(在线咨询)-平衡机

随着时间的发展，几乎所有的汽车都会配置涡轮增压器。于是涡轮增压器性能的好坏几乎决定了整个发动机的****和性能的优劣，而其中影响涡轮增压器性能****重要的因素之一就是工作状态下核心组件动平衡的好坏。

现在的平衡方法能够满足当今市场的需要，平衡结果也比较准确（因增压器工作时，涡轮废气带来的热量使涡轮受热膨胀，压叶轮由于做功发热同样受热膨胀，这样增压器实际工况的不平衡会与低速时的结果稍有不同，但偏差很小）。

对于挠性转子（转子较小，轴非常细，工作转速在临界转速以上，工作时涡轮轴会产生剧烈的挠性变形）的高速核心平衡，由于其工况更加复杂，机床主轴平衡机，至今仍有不同观点，因而形成了不同类型的平衡机。比较一致的做法是：

1、对其进行单面平衡（由于转速太高，目前技术水平，无法*准确实现面分离），理论基础是在涡轮端，在单件生产时已经进行了平衡，组装好以后，基本没有任何的旋转零件加在这一端，所以平衡状况不应该有太大的变化，而压气机端，虽然在单件生产时进行了平衡，但组装后家了垫片、螺母等旋转零件，肯定会对不平衡产生影响，所以需要重新平衡这一端。

2、采取磁性速度传感器来检测转速，目前的汽l油机小型增压器的工作转速都在200，000.00RPM以上，速度传感器中对高频率能够响应比较迅速的，平衡机，只有磁性速度传感器了。但磁性传感器的不足在于相位角无法被准确获得，所以进行不平衡修正时就无法修正快速准确。原因是该传感器是使用对磁场强度的变化来记录转子的转速，所以对磁场强度强到何种程度，传感器开始响应就无从知道，所以对零件充磁后实际“0”度角的位置的总结就变得非常重要。通过一定的训练，操作员应能够基本掌握其具体位置。尽管如此，实际“0”度角的位置随每次充磁手法的略有不同和每次螺母材料的细微差异都会有不同，基本角度误差可以控制在20度以内。

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，风机叶轮平衡机，以****被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。

动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在****其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。

1、精度高低的影响因素：

由于所有厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。而主要影响因素有两项，1、传动轴与平衡机的联接方式。2、平衡机主轴加工精度。

2、低转速和高转速：

采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机，转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）。转速的高低还与采用的传感器的灵敏度有关，如果采用灵敏度高的传感器，就可以采用较低的转速。在维修行业，如果采用较低的转速，司机往往会怀疑平衡的效果，所以有了****转速的趋势。在平衡重型传动轴的时候，硬支撑平衡机的转速一般较低，司机容易怀疑平衡的效果，这才导致了软支承平衡机的*。你在购买平衡机的时候，不要只问机器能达到多高的转速，一定要问清楚平衡斯太尔等大传动轴时能达到的转速。

3、减重率的影响因素：

如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，干活快。减重率高低的影响因素有：

1）平衡机的定标是否准确。

2）操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。

3）传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。

平衡机灵敏度与精度的表述方法一直是多种多样。一般所谓仪器仪表的精度，对于幅值误差而言，常用指示值或满量程的百分数来表示，而相位误差常用度表示。但对平衡机来说，如果按照用上述精度表示的不平衡指示进行校正，并使用转子的许用剩余不平衡量达到某一确定的限度以内，则对于初始不平衡量大的转子来说，电机转子平衡机，这一误差显得过严，而对初始不平衡量小的转子来说，这一误差又显得很松。此外，即使有一定的幅值、相位误差，如果增加校正次数，在一定限度内剩余不平衡量也会逐步减小，但达到一定限度后就不能再小了。另一方面，所谓灵敏度是指使指示仪表的指示增加一个刻度所必须施加的不平衡量（可以表示为*v或g·㎜/div），上述各值都随转子质量而异。综合上述情况，****近*化*确定了评定平衡机性能的方法标准。它采用了规定的校验转子并按规定的程序进行试验，检验结果一****l小可达剩余不平衡量与不平衡量减少率来表示。

硬支承平衡机和软支承平衡机的灵敏度或精度与转子质量及转速的关系是不同的。硬支承平衡机的灵敏度曲线如图3.82所示。该图例举的平衡机，****l大转子质量为1t，平衡转速为280~2080r/min，共分五档。图中纵轴为****l小可达剩余不平衡机量，横轴为转子质量，该图以转速为参变量作出曲线。平衡机公司 入以100kg转子为例，在280r/min测量时，可确保6μm偏心的平衡，在560r/min测量时为1.5μm，在970r/min测量时，灵敏度可达到0.4μm，但考虑到各种条件，可以保证的平衡精度为0.5μm，如果在970r/min以上的更高转速范围测量，则可保证****l小可达剩余不平衡量仍为0.5μm，但由于灵敏度****了，所以可以得到更加稳定的测量。另一方面，考虑到平衡转速与平衡机固有频率的关系，转子质量与其测量时所能使用的****l高平衡转速是有限制的。即以上述100kg转子为例，其可使用的****l高平衡转速为1640r/min，而不可以在2080r/min的转速下平衡，对转子的平衡转速的另一限制是从平衡机驱动功率的角度提出的，这一限制的出发点是由电机功率与转子的GD 2的关系来制约平衡转速。以上仅是一个例子，每一台平衡机都有同样的限制关系，所以在选择平衡转速时应予以注意。