平衡仪-上海静动平衡机-动平衡试验机

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，以****被平衡转子的质量分布，动平衡测试仪，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。

动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在****其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，动平衡试验机，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。

1、精度高低的影响因素：

由于所有厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。而主要影响因素有两项，1、传动轴与平衡机的联接方式。2、平衡机主轴加工精度。

2、低转速和高转速：

采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机，转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）。转速的高低还与采用的传感器的灵敏度有关，如果采用灵敏度高的传感器，就可以采用较低的转速。在维修行业，JD-2005现场平衡仪，如果采用较低的转速，司机往往会怀疑平衡的效果，所以有了****转速的趋势。在平衡重型传动轴的时候，硬支撑平衡机的转速一般较低，司机容易怀疑平衡的效果，这才导致了软支承平衡机的*。你在购买平衡机的时候，不要只问机器能达到多高的转速，一定要问清楚平衡斯太尔等大传动轴时能达到的转速。

3、减重率的影响因素：

如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，平衡仪，干活快。减重率高低的影响因素有：

1）平衡机的定标是否准确。

2）操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。

3）传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。

平衡机关键性指标有哪些？

A、平衡机的准确性：平衡机所能测出的不平衡量值的真实性。

B、平衡机的生产特性：平衡机在测工件时，需要工件夹持或放于支撑架上，当每次测完后，工件不做任何修正动作，在设备上取出工件，再次放

C、平衡机的生产效率：是在指l定工件时间内，实际产出合格品与测试单位时间的比率。可反映出达成的****l大产出。可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

平衡机种类比较多，不同类型的转子都有适用的动平衡机，不同类型转子做动平衡的注意事项大家都要有一定的了解。

引起动平衡机转子不平衡的原因有很多，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“*”上的一个矢量，动平衡机就是确定不平衡转子*的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。

引起动平衡机转子转子不平衡的原因

1.装配错误，安装时一个零件的质量中心线与转动中心线不重合。

2.铸造气孔

3.装配误差

4.半键问题

5.转子变形，由于残余应力、受热不均等引起转子变形。

6.转子上有沉积物

7.设计不均称，如电动机转子绕线一侧与另一侧是不均称的。