潍坊注塑加工工厂-高密大正模具-注塑加工

国内压铸模具现状我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，注塑加工国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居*位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，注塑加工工厂，注塑加工未来我国压铸行业发展前景十分广阔。虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际*度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加*亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

*母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

*模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，注塑加工，此点对模架*加工要求较高。

*前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、容模厚度、KO孔距离等。

*三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

*在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

*注塑时，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

*注意在二次注塑时，高密注塑加工工厂，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，潍坊注塑加工工厂，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法****。

*在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

*两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

*99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形

　与全国塑胶加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑胶制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑胶模具产值在注塑加工全国模具总产值中的比例也占到70%.而随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展注塑加工，预计在未来模具市场中，塑胶模具占模具总量的比例仍将逐步****，且发展速度将快于其他模具。

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