模具加工-山东压铸模具加工设计-高密大正模具(****商家)

另外，模具加工在进行淬火和回火处理时，模具加工有必要对零件容易发生变形和开裂的部位，采取措施进行有效地保护，使其形状与截面对称，内应力保持均衡。模具加工尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、模具加工填充法和堵塞法等。 冷却方式优化和冷却剂的选择 模具加工当压铸模具零件加热完毕，模具加工从炉中取出后不应直接放入冷却剂中，那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷，模具加工然后再放入冷却剂中淬火。为保证零件各个部分冷却速度均匀，山东注塑模具加工设计，放入冷却剂后还应进行适当旋转，且旋转方向是不固定。

冷却剂的选择也同样重要。模具加工对于合金钢而言，模具加工使用热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法，尤其是对处理形状复杂、模具加工尺寸要求精的压铸模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷却收缩，在中冷却膨胀的特征，注塑模具加工设计，合理利用两种不同介质，也可以减小由于淬火造成的零件变形。冷却剂的选择也同样重要。模具加工对于合金钢而言，山东压铸模具加工设计，模具加工使用热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法，尤其是对处理形状复杂、模具加工尺寸要求精的压铸模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷却收缩，在中冷却膨胀的特征，合理利用两种不同介质，也可以减小由于淬火造成的零件变形。

众所周知，锌合金压铸模具的使用条件****为恶劣。以铝合金模具与锌压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，模具加工铝液温度控制在 650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受****大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受****大的压应力。数千次的压铸后，模具加工，模具表面便产生龟裂等缺陷。

常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、模具加工超声波检查

(1) 腐蚀检查。主要检查材料的模具加工多孔性、模具加工偏柝、龟裂、模具加工裂纹、模具加工非金　属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

(2) 金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度　以及晶粒间夹杂等。

(3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

在冲蚀和裂开较严重的情况下

可对模具表面进行渗氮处理，以****模具表面的硬度和*性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合， 使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。