无水炮泥生产厂家-振龙冶金材料-天津无水炮泥

炮泥生产工艺：拌料前必须检查机器看是否有损坏或掉螺丝现象，然后把加热打开，天津无水炮泥，待机器内温度达到温度时，再开动电机等机器运转正常后方可加料；料放入机器后搅拌1~2分钟后加入规定数量的焦油，然后搅拌20~40分钟待泥料形成大块后方可放出，拌料负责人要做好每盘料的搅拌记录。无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料。

随着高炉长寿研究的不断深入，高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化，高风压、出铁次数的减少，每次大量渣铁的排出，无水炮泥生产厂家，对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等，高炉无水炮泥，很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。

无水炮泥特点：以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料，根据高炉容积 大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础，工序质量控制是*。除控制杂质含量，稳定原料的质量外，对于无水炮泥必须注意水分等。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。