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浅谈电渣重熔的提纯效果 电渣重熔炉的重熔过程


钢的性能主要决定于钢的化学成分和*,河南冶金设备电渣炉,而非金属夹杂物是影响其性能的重要因素。钢中夹杂物的存在po坏了基体的连续性,使钢铁制品提前失效。然而,就夹杂物而言,其决定钢铁质量的本质不在于夹杂物的多少,而在于夹杂物的分布、尺寸等。研究表明,冶金设备电渣炉制造商,钢中夹杂物的尺寸存在一个临界值,小于临界值时疲劳裂纹将不从夹杂物处产生,因此,控制钢中的夹杂物关键在于控制夹杂物的尺寸。与普通的炼钢工艺如转炉、电弧炉相比,电渣重熔在控制夹杂物的尺寸、分布等方面具有*的优势。金属自耗电****经过电渣重熔后,由于渣池的渣洗作用,大颗粒夹杂物被大大降低,且在钢锭中的分布更加均匀。但是 电渣重熔过程控制夹杂物的尺寸必须跟合理的重熔工艺相结合,否则也不能完全避免大颗粒夹杂物的出现,比如当重熔速度较快、熔池深度较深的情况下就有可能将大颗粒夹杂物带入电渣锭中。基于这一考虑,为了完全避免大颗粒夹杂物的卷入,发挥电渣重熔去除夹杂物的能力,****夹杂物在钢中的进一步均匀分布,本文设计了结晶器与自耗电****可相互运动的电渣炉,即结晶器旋转电渣炉,并研究了不同的结晶器旋转速度对电渣钢锭中氧化铝夹杂物去除的能力。


在电渣重熔过程中,金属熔滴穿越渣池时得到了净化,熔滴中的大颗粒夹杂物被大量去除。但是大颗粒夹杂物去除的程度与熔滴与熔渣接触的面积、时间有关。如果熔滴与熔渣作用时间长、接触面积大,那么渣-金反应就越充分,从而更容易去除大颗粒夹杂物。如果在电渣重熔过程时结晶器与自耗电****之间产生相对运动,如结晶器旋转,那么结晶器的旋转会带动渣池的旋转,旋转的渣池则会****自耗电****底部所形成的液态金属薄膜提前脱落,从而会减小金属液滴的尺寸,扩大与渣池的接触面积,****渣-钢反应的动力学条件;同时渣池的运动也会带动金属液滴在渣池的运动,这使金属小熔滴在渣池中运动路线更长,冶金设备电渣炉销售,停留的时间更长,能充分与熔渣反应,动力学条件更好。而传统电渣重熔过程中,液态薄膜汇聚成滴再脱落,液滴较大;同时由于渣池运动较弱,金属熔滴基本上垂直落于金属熔池心部,因此与熔渣的作用时间较短,而且也会导致夹杂物向心部聚集。

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双级串联电渣炉


双级串联电渣炉,是用两个或两个以上的电****代替单电****。在双****串联中,电流从其中一支电****流入通过渣和钢锭顶部后,再通过渣池返回邻近的另一支电****,这种工艺方式在电特性方面有许多优点,由于大部分电流通过渣池两次,电流相当于通过渣池总面积的一半,渣阻变成近似原来的4倍。由于功率等于重熔电流平方乘以渣阻,并且总功率基本上保持不变的情况下,通过分流来补偿渣阻增加。这本身就降低了磁场损失的能量,使其损失降低为原来的1/4。更进一步的能量降低产生,由于电流回路缩短,从而降低了电感损失。


电磁较弱的领域所产生的较低的电流,较小的回路减少邻近的钢铁支架产生的热量,所以这不是一个问题.这种做法很好的解决了电方面的问题。然而在操作和冶炼方面这个解决方案是需要很大的成本。双电****必须制作和安装在炉子上,两电****必须尽量保持平行安装,冶金设备电渣炉多少钱,并且电****间的间距必须尽量是按工艺要求的距离。电****的横截面很小,因而长度很长,导致电****铸造困难。在电渣炉中许多环路流过渣池和金属熔池产生的磁力和浮力的影响。这些回路被设计成轴对称的按单电****电渣炉方式操作。双****串联炉的回路不是轴对称的。按这种方式操作的局部凝固时间和进而产生的钢锭*结构也没有对称。根据不同的合金体系,用一个双****串联电渣炉冶炼出来的钢锭,从它横截面的生长方向看,其纵截面的凝固*也不同。

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电渣重熔中预熔渣的优点

预熔渣是电渣重熔生产高质量和gao端材料的必要原料,在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用,所使用的渣料质量直接影响着****终产品的质量。预熔渣的优点主要体现在以下几个方面:


(1)稳定的炉渣成分和重量保证生产的稳定性和重现性,避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点;(2)起弧化渣容易,造渣时间短,钢锭底部质量好,收得率高;(3)大幅度简化甚至取消渣料烘烤,降低渣料烘烤的电耗;(4)渣中水分含量较低,有效****重熔过程大量的增氢,****化渣时的崩渣现象,****操作安全性;


(5)采用颗粒状渣料、粉尘少、环境污染小,特别是对机械设备传动部件的磨损小。从国外的电渣冶金发展来看,使用预熔渣进行电渣冶金的生产是行业发展的一种必然趋势,而国内电渣冶金企业对于预熔渣的认识不足,研究较少。本文通过对叶片钢 X10CrNiMoV12-2-2 和 KT5331电渣重熔用预熔渣的开发研究,分析自配渣料和预熔渣的性能,并通过工业实验分别从气体含量、夹杂物等级和力学性能等方面考察其使用效果。

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