冶金电渣炉制造商-永州金鑫设备(在线咨询)-冶金电渣炉

三相电渣炉冶炼

电渣炉冶炼较大的钢锭，设计成用三个平行电****连接到一个三相工频电源。虽然由此产生的三相负载均衡，使电力工程师很满意．然而电****的安装和制备却产生了很多问题。此外，三相电liu产生了旋转磁场，旋转磁场的轴正垂直于电****组轴线。

在结晶器熔池区域内，会产生一个水平方向的金属和炉渣的强流动。对容易偏析的合金来说，这种情况是不期望的。然而，据报道在中国一种应用在六根电****上安排三组双****串联的不同的方式生产200t钢锭低合金钢取得了成功。

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真空电渣重熔炉和高压电渣重熔炉

德国Hanau城Leybold公司在90年代，综合了真空电弧重熔及ESR的优点 对*合金，真空电弧重熔纯净度高，气体含量****低，成分可精que控制，凝固件较好，铸锭致密；由于无渣精炼脱硫不利，易形成白点及产生年轮状偏析，合金易氧化元素重熔烧损大。Leybold公司建立了1台真空电渣重熔炉，锭径250mm，锭重360kg。重熔718合金，重熔用CaO-Al2O3系的无氟渣。

奥氏体钢中溶解氮可形成过饱和固溶体，****屈服强度、低温强度和蠕变强度。铁素体钢加氮形成细小弥散的氮化物，细化晶粒，****冲击韧性。冶炼含氮钢关键是保证过饱和的氮溶解入钢中，****凝固过程析出。为此1980年德国建立了*台高压电渣炉，熔炼室氮压力高达4.2 MPa，生产铸锭直径1 m重16 t［15］。

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双级串联电渣炉

双级串联电渣炉，是用两个或两个以上的电****代替单电****。在双****串联中，电流从其中一支电****流入通过渣和钢锭顶部后，再通过渣池返回邻近的另一支电****，这种工艺方式在电特性方面有许多优点，由于大部分电流通过渣池两次，电流相当于通过渣池总面积的一半，渣阻变成近似原来的4倍。由于功率等于重熔电流平方乘以渣阻，并且总功率基本上保持不变的情况下，通过分流来补偿渣阻增加。这本身就降低了磁场损失的能量，使其损失降低为原来的1/4。更进一步的能量降低产生，由于电流回路缩短，从而降低了电感损失。

电磁较弱的领域所产生的较低的电流，较小的回路减少邻近的钢铁支架产生的热量，所以这不是一个问题.这种做法很好的解决了电方面的问题。然而在操作和冶炼方面这个解决方案是需要很大的成本。双电****必须制作和安装在炉子上，两电****必须尽量保持平行安装，并且电****间的间距必须尽量是按工艺要求的距离。电****的横截面很小，因而长度很长，导致电****铸造困难。在电渣炉中许多环路流过渣池和金属熔池产生的磁力和浮力的影响。这些回路被设计成轴对称的按单电****电渣炉方式操作。双****串联炉的回路不是轴对称的。按这种方式操作的局部凝固时间和进而产生的钢锭*结构也没有对称。根据不同的合金体系，用一个双****串联电渣炉冶炼出来的钢锭，从它横截面的生长方向看，其纵截面的凝固*也不同。

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