双臂单工位电渣炉-永州金鑫设备制造-双臂单工位电渣炉多少钱

电渣重熔炉设备的检查与调整

整机安装到位后，应进行冷试。这期间做以下工作：

1、层层复查各梁、柱、导轨、臂等水平度并在运行中精调。各臂的滚轮在上下运行中复核，确保滚轮贴靠导轨。不得存在有转有不转，或过紧发出叫声。检查各滚轮压盖螺钉及螺丝，不得有松动现象。

2、在所要求行程范围内，安装电器行程限位开关。对于下部立柱横臂抬结晶器下行时，必须放在台车后在下行约30mm，在焊下限位，但包括滑行也不得超过40mm。在****限碰到下轴承座前焊上机械*座。

3、试运行x、y对中机构，是否平稳良好。行程是否满足要求，限位可靠与否。

检查结晶器升级驱动机构。其中包括制动器、各联轴节、伞齿箱、减速器是否平稳，适当，必要时通过调整垫，联轴器间距来进一步找调。

4、称重传感器的检测，调整按传感器使用规范执行。各水系管接、水套的连接、密封均须试压正常可靠后运行。

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电渣冶金炉操作规程及注意事项

（1） 在冶炼开始前，****行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。

（2） 操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源。

（3） 操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置（即6个隔离开关全部断开），以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。

（4） 在化渣的时候，应先调整好三相电****之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电****放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。

电渣重熔炉的冶炼工艺

电渣重熔是金属及其合金的一种特殊的冶炼方法，虽然电渣冶金可划分出多种技术方法和应用于不同的领域，但其基本和核心的技术是电渣重熔(Electroslag Remelting，简称ESR)。电渣重熔的基本原理是：在铜制水冷结晶器中加入固态或液态的炉渣，将自耗电****的端部插入其中。

当自耗电****、炉渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，有电流从变压器输出通过液态熔渣。由于在上述供电回路中熔渣的电阻相对较大，占据了变压器二次电压的大部分压降低，从而在渣池在产生大量的热，使其处于高温的熔融状态，由于渣池的温度远大于金属的熔点，从而使自耗电****的端部逐渐加热熔化，熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下金属熔滴从电****的端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的强制冷却，液态金属逐渐形成钢锭。

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