伸缩电渣炉价格-鹰潭伸缩电渣炉-永州金鑫设备有限公司

电渣冶金炉的液渣保护及金属液凝固

1、液渣保护及在渣壳中成型

由于不存在耐火材料的侵蚀问题，杜绝了由此带入外来夹杂的可能性，同时金属熔池上方始终有热渣保护，能使钢液不与大气直接接触，减轻了二次氧化和避免了一般铸锭常见的缩孔、疏松、翻皮等缺陷。随着电渣锭生长，熔池和渣池不断上升，上升的渣池在水冷结晶器的内壁上形成一层均匀的光滑渣层，钢液在液态熔渣覆盖和渣壳包覆中凝固，渣皮对钢锭的表面性质和结晶器－钢锭间的润滑性起着重要作用，因此钢锭表面非常光洁。

2、金属液顺序凝固

由于金属熔池同时受到上部渣池和熔滴的加热和水冷结晶器的向下水平方向的散热的双重作用，结晶过程基本上是由下向上呈人字形或垂直生长，结晶方向由热源的移动速度即熔池的结晶速度和熔池的形状而定，因而又为电力制度所控制。由下向上的结晶有利于排出金属液中的气体和钢液中的夹杂物。

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电渣炉双级串联的工艺及供电特性分析

随着钢锭直径增加重熔电流*，传统单****供电方式短网的感*损失也大幅增加；当钢锭长度大幅增加时，短网回路闭合面积也将*，短网感*损失急剧增加，造成能源的严重浪费。而双****串联供电方式的短网均采用平行布置，使大电流导体****da限度地靠近，电磁场获得****da限度的补偿，因此，能****da限度地降低电感损失和****电渣炉的功率因数，功率因数可达到 0.9 左右。双****串联电渣重熔相对于单电****电渣重熔的主要区别就是供电回路的不同，其在渣池和金属熔池中供电回路原理主要包括两个供电回路，第yi个回路为电**** 1-渣池-电**** 2；第二个回路为电**** 1-渣池-金属熔池-渣池-电**** 2。

两个回路中电流大小主要取决于电****与金属熔池的距离和电****之间的距离。当电****距离近，插入渣池很浅时，第yi回路通过电流较大；当电****端面很大或埋入渣池很深时，第二回路中电流会增加。电****截面、密度、或在结晶器中对中位置不同时，均会导致两支电****熔化长度不同，对生产工艺和钢锭质量将会产生影响，一般采用中性补偿电缆来平衡两电****之间的熔化速度。即电缆一端接在变压器中性点上，另一端接在底水箱上，当两电****熔化长度不同时，电****对底水箱电压将会不同，中性电缆中会产生电流 I3，会加大较长电****的熔化速度，使两个电****长度的熔化相等。 两支电****平行布置而且距离又很近，其特有的电气特性允许电****长度增加，非常适合不易于交换电****的钢种或锭型的电渣重熔，尤其适合小断面锭型和扁锭的生产。

其第yi供电回路的优点在于使渣池中高温区上移远离渣金界面，减弱了熔化速度和金属熔池深度之间的关系，打*了电渣过程中重熔速度一般是依据熔化速度与重熔锭直径之比小于或略大于 1 的原则，熔化速度大幅****而不影响钢锭凝固质量。另外由于双****串联供电中短网平行布线，大大减少了回路感*，****了功率因数，吨钢重熔电耗一般可低至 1100～1350kWh。我们采用 ANSYS 软件对双****串联供电方式下渣池的温度场进行模拟，可以看出双****串联的高温区在两电****之间，远离了金属熔池，有利于得到浅平的金属熔池形状而获得良好凝固*的钢锭，而单电****供电方式的高温区在电****下方，距离金属熔池比较近，通常熔池深度较深。

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电渣冶金炉新技术

1、****大钢锭制备

随着动力设备的大型化及核dian站的建设，生产大于100～360 t的大钢锭已成当务之急。早在1971年德国萨尔钢厂Searshl GmbH建成FB45/165G低频电渣炉(2～10Hz)，****da锭重165 t［6］。美国公司制造了4台92～100 t同轴电渣炉。1981年我国上海重型机器厂建成200 t级的三相双****串联电渣炉，****da锭重205 t［7］。目前显示生命力的技术是电渣中心填充及电渣热封顶。

2、电渣中心填充技术MHKW［8，9］

电渣中心填充技术MHKW法是米德威尔—海宾斯托(Midvale-Heppenstall)和克洛伊克纳—威克(Klockner-Werhe)两家公司联合研究成功的生产大锭的新技术。重量超过100 t的铸锭，往往是用电弧炉或转炉钢经真空脱气，浇注成大锭。将铸锭加热到锻造温度，热冲空中心或掏孔，疏松、偏析区被去除。铸锭在400 ℃左右保温，在较小功率的电渣重熔下进行电渣填充，因空心锭代替了水冷铜模，故又称“电渣自熔模”。电渣填充过程是用固渣引燃，自耗电****利用电流通过渣池析出电阻热将自耗电****熔化，自熔模内壁熔化率相当充填金属的1/5。炼好后MHKW锭热送加热、锻造。填充过程要保持熔深均匀，输入功率必须递减。而且自熔模与填充金属有温差，避免同步收缩而产生显微裂纹，因此，自熔模的预热、保温至关重要。

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