华菱超硬PCBN刀具-同步器齿套硬车用什么刀粒*

华菱超硬CBN刀具加工同步器齿套的参数及优势：

（1）华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号的优势在于适合机床刚性稍差情况，后角7°，副偏角4°，刀尖圆弧角R0.4-0.6，切削速度Vc=100-150m/min；进给量Fr=0.08mm/r；刀具修磨一次加工工件数为350件以上。

（2）华菱超硬CBN刀具BN-H20牌号适合*机床，在高速加工中，使用寿命相较于BN-H10牌号更好，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格，后角3°，线速度180m/min，加工件数为450件，比华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号效率****2.5倍。与陶瓷材质刀片相比，刀具寿命是陶瓷材质刀片的10倍。

（3）华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号刀具，连续加工同步器齿套用什么刀头使用寿命长，硬度高，*冲击性能强，能承受强断续切削工况不崩刃，在断续切削领域一度优于进口品牌刀片。

同步器齿套加工工艺面临一场变革：

1、传统工艺：车-拉-挤-拉-车-铣滑块槽-倒角-渗碳-淬火-硬车；

2、新工艺：车-拉-车-铣-渗碳-感应淬火-硬车；

新在国外已经成熟，但在国内****近几年刚刚起步，目前国内一些反应快的单位已经开始*筹划采用全新工艺加工齿套，随着整车厂或变速箱厂对零部件要求的不断****，工艺变更已经是已经成为趋势，早改晚改的问题，只是看谁反应快。

华菱超硬针对同步器齿套拨叉槽淬火后车槽加工工艺特点，根据用户所使用不同机床的特性，结合目前同步器齿轮齿套热后加工常用的陶瓷材质刀片和立方氮化硼刀片在断续切削时容易崩刀等问题，从刀具*度和以车代磨效率方面出发，研制出两种切槽加工刀具BN-H10和BN-H20牌号，这两种牌号车槽加工同步器齿套在刀具寿命和加工效率方面得到****大的****，广泛应用于汽车齿轮、传动轴的以车代磨领域。

华菱超硬立方氮化硼刀片精车加工同步器的优势：

立方氮化硼刀粒BN-H10牌号*性优异，而且具有良好的*震性能，线速度推荐100-150m/min之间，进给量恶意见0.05-0.35mm/r之间，满足同步器齿套、同步器滑套拨叉槽等零部件的稳定加工，寿命和稳定性高出同质产品50%甚至几倍，以优异的性能服务于汽车零部件行业。

立方氮化硼车刀BN-H11牌号刃口是BN-H10牌号的2倍，更经济适用，但对机床有一定要求，机床刚性较好的情况下选择BN-H11牌号，可获得Ra0.8的表面光洁度和高尺寸精度。相较于陶瓷材质刀具，在生产效率****的基础上，刀具寿命是陶瓷材质刀具的N倍。

除了以上标准型号可供选择之外，华菱超硬还提供非标定制业务，一方面客户可直接提供图纸，华菱超硬根据图纸要求进行定制；另一方面客户可提供基体，华菱超硬进行焊接工艺，将CBN片材焊接到基体上，可反复重磨使用。