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机筒螺杆怎么*呢

*方法如下:

1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新的挤出机螺杆。

2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。

3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照挤出机螺杆直径,压板螺杆厂家,留在正常配合间隙,进行加工配制。

挤出机螺杆和机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂,精度的保证都比较困难。所以,厦门压板螺杆,对这两个零件的磨损后是*还是更换新件,一定要从经济角度quan面分析。



螺杆槽深度的变化,以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍,因而沿料筒轴线方向,在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料变为均匀熔体并得到致密塑件的重要条件之一。 增加机头压力可以****挤出熔体的混合均匀性和稳定性,****产品致密度,但机头压力过大将影响产量。 和温度一样,压力随时间的变化也会产生周期性波动,这种波动对塑件质量同样有不利影响,螺杆转速的变化,加热、冷却系统的不稳定都是产生压力波动的原因。为了减少压力波动,应合理控制螺杆转速,保证加热和冷却装置的温度控制精度。3.挤出速率 影响挤出速度的因素很多,如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料的特性等。理论和实践都证明,挤出速率随螺杆直径、螺旋槽深度、均化段长度和螺杆转速的*而*、随螺杆末端熔体压力和螺杆与料筒间隙*而*。


机筒螺杆制造技术

1.机筒要用*腐蚀、*损合金钢材制造。国内目前多用38CrMoAK40Cr或45#钢制造。

2.机筒毛坯应经锻造成型。

3.机筒粗加工后应调质处理,硬度(HB)=260-290。

4.机筒机械加工后,壁厚应均匀,内孔加工精度应符合GB1184-1996标准中7级精度。

5.内孔表面要氮化处理,氮化层深应在0.40-0.70mm范围内。表面硬度≥950HV。

6.内孔表面精加工后粗糙度Ra,应不大于1.6μm。



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