振动筛厂家价格-创铭环保(在线咨询)-煤矸石振动筛价格

振动筛电机烧毁在振动筛的使用过程中也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面我们就几个比较常见的烧毁原因来进行一个分析。

1. 安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。****措施：1、选择立式振动电机;2、尽量避免垂直或倾斜安装。

2. 地脚螺栓的松动问题，这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。****措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

3. 散热问题，普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘****易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。****措施：1、经常清除振动筛振动电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；2、在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。

以上三种是较为常见的振动筛电机烧毁的方式，创铭希望大家的使用时要多多注意。

1、圆振动筛传动故障

传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，标准振动筛价格，从而严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。

较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。

根据经验，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，煤矸石振动筛价格，****终导致传动失败。

2、传动故障的维修措施

针对该故障可以从以下几个方面入手：

① 定期对传动部分进行****性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。

② 每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。

③ 每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。

④ 对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，振动筛厂家价格，避免发生更大的事故。

振动筛的轴承过热的原因分析及解决办法。

1、轴承选型不合理

轴承的使用类型、****限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用*轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

2、润滑密封结构设计不合理

由于润滑密封结构设计不合理，超声波振动筛价格，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：采用稀油润滑方式，****润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的*。解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。