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阀门铸造用砂-榆次区阀门铸造用砂-承德神通铸材(图)

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导致浇件不足的原因

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型砂

(1)型砂水分太高,会造成金属液沸腾而失去流动性,阀门铸造用砂,导致产生浇不足和冷隔。

(2)型砂中挥发物太多,过量的挥发物在金属液流之前充满型腔,会使金属液难以完整地充满型腔,榆次区阀门铸造用砂,从而有可能造成气隔或气隔缝,即使金属液流到了正常部位,也会因此而难以熔合,导致产生冷隔和浇不足。

(3)背砂强度低,不管是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起的上型下沉,都会使较薄的型腔截面变得更薄,从而使金属液难以充满铸件薄壁。

(4)透气性太差,砂型紧实度过高会造成透气性差,则可能产生气隔。此外,型砂紧实度高还会加快从熔融金属液中吸走热量,在金属液未来得及充满铸型型腔之前就可能使铸件冷凝了。

(5)造型材料导热性过高,造型材料吸取热量和冷凝金属的速度各有差异,如金属型和砂型之间的差异,石英砂和锆砂之间的差异,都会对冷隔缺陷的产生有不同的影响。


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铸造中出现的气孔分类

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气孔的分类(按气体来源)

1、

*气孔:砂型材料表面聚集的气体*金属液体中而形成

气体来源:造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物

特征:多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形,孔的内表面被氧化。

形成过程:浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,生产阀门铸造用砂,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高,溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。

****:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。

2、

析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。

原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。

3、

反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑,冷铁附近生成气孔。

****:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥。

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1977年德国所产覆膜砂铸造的64%是由感应电炉熔炼的,15%由热风冲天炉、2.3%由冷风冲天炉熔炼,其余直接用高炉和其他熔炉的铁水处理。

德国覆膜砂铸造原铁水的出沪温度一般在1520℃以上。所以双联熔化法在覆膜砂铸造生产中得到广泛应用,主要用于调整冲天炉和高护铁水的化学成分及温度。

据笔者在德国考察,即使有直读光谱仪监测,冷风冲天炉熔炼的覆膜砂铸造质量波动也很大,因而冲天炉熔制覆膜砂铸造正逐渐被电炉取代。德国生产的大型覆膜砂铸造件都是采用电炉熔炼,例如THYSSEN公司FWH铸造厂就装有一台65t,两台35t和一台8t工频炉,生产过l80t重的铸件。


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