设备润滑油品牌-设备润滑油-煜达润滑油

一、通过网络工具查其产品的上市时间。任何一个产品网站都可以通过某一网络工具获得产品基本准确的上市时间、客户关注度等信息。网站被百度检索引擎收录产品和技术服务信息1800条，被谷歌收录了2600条，对于某些域名时间很短，检索引擎收录条目也很少的产品推广网站，客户与之合作则需更慎重些!

　　二、看应用服务。工业油剂产品是一种应用服务性很强的产品，不同的机械设备甚至同一机械设备在不同的时节所用的油品要求都不一样，导热油的使用服务要求比其他的工业油剂则更强一筹。不要相信网站上信息，设备润滑油价格，当下任何一个市场推广人员都可以轻松找到一家油品生产商，几千元钱就可以完成建站和检索引擎推广的全过程。客户可以从其网站中找到其售后服务电话(有的销售商没有售后服务电话，客户要当心!)，并通过售后电话咨询导热油的相关理化性能、应用注意事项以及*措施等相关事宜!

　　导热油作为一种高温作业介质，与其他工业油剂的应用环境有着天壤差异。一般情况下，普通工业油剂产品都是在常温下使用，这也就是为什么*化*在定义绝大部分工业油剂粘度级别时，普遍采用常温下(40℃)的标准值作为参照数据值。即使应用于发动机系统的车用润滑油，其承载温度值也普遍不超过100℃。然而作为热载体使用的矿物与合成导热油介质，其常规温度值普遍在一百到几百摄氏度之间。其苛刻的高温作业环境对导热油成分的高温稳定性能(即热稳定性)有着严格的要求。

　　另外方面，导热油用户在对导热油成分缺乏甄辨、对导热油价格的性价比没有充分参照的前提下，采购到*导热油产品也就成为了常态化的事情。其中有相当一部分用户设备的初次添加或一次性补加量较大，因为不像其他工业油剂那样，对逐渐丧失应用价值的油剂产品即刻换掉，所以也就只能勉强的维持使用，导致结焦、阻塞管路甚至换热系统*等设备事故，结果给导热油用户造成重大或难以补救的损失。

问：润滑油检测，发现颗粒物计数的检测值偏高，这种情况需要采取什么措施？

答：润滑油的颗粒物计数（particle count）体现了润滑油的清洁度，是新油和在用油的常见检测项目。颗粒物计数体现了润滑油的清洁程度，如果颗粒物计数较高，说明油里含有的杂质颗粒较多，而对于润滑油和设备的使用寿命来说，保持润滑油清洁是非常重要的，尤其是一些精度要求较高的设备，例如液压设备。

油液检测时，如果发现润滑油的颗粒物计数较高，就要及时解决，除了想办法把杂质及时滤除，****重要的是找出颗粒物的来源。

发现颗粒物计数偏高，要么滤油，要么直接把油换掉，具体采取哪种措施要看实际情况。同时应尽快找到颗粒物的来源，阻断来源，这能节省不少时间和花费，减少损失。因为颗粒物会随着润滑油流动，会造成其它问题，如果不及时解决，容易引起一系列更复杂的问题。如果只是滤油或者换油，那么也只是治标不治本。

润滑油颗粒物计数偏高的常见原因有这些：新油没有做好过滤工作，设备的通风口吸入了杂质，密封不良、设备某处发生了磨损、机器运转中或者生产过程中带入了杂质、过滤器失效或者润滑油从旁通阀流过。下面，我们将对润滑油颗粒物计数偏高的常见原因分别进行说明。

1、新油：

许多人觉得新油是干净的，其实不然。车用润滑油一般是小包装，密封的，在物流过程中不会带入杂质。而工业润滑油就不一定，因此对于新油，一定要做好过滤和检测工作，确保清洁度合格后，才能投入使用，尤其是物流过程中可能发生污染的情况。在检测中，许多新油的清洁度严重超标，甚至超标二三十倍，所以一定要注意新油的清洁度。

2、空气里带入杂质：

机器在运转中由于温差等原因，会吸入空气，通风口很容易*灰尘杂质。为了保护设备，应注意加装空滤设备，比如呼吸帽可以帮助我们隔绝空气里的杂质以及湿气。

3、内部磨损：

除了外部带入的杂质，设备内部的磨损也会产生杂质。在磨损中，一些磨损产生的颗粒就会进入润滑油，造成颗粒物计数增加。

4、设备运转时或者生产过程中带入的杂质：

设备本身也可能给润滑油带来杂质，例如新买的机器，在生产、装配过程中很可能带有一些杂质，如灰尘、焊渣等等，新机器必须先清洁内部。另外机器久置不用也容易积累杂质、水分、甚至生锈剥落的渣片。

5、润滑油走了旁通阀：

有些情况，润滑油会从过滤器的旁通阀流过，得不到应有的过滤，这种情况也会导致润滑油的颗粒物计数增加。这种情况可能是操作问题，也可能是设备的设计缺陷。

6、密封不良：

密封是****外物*的首要防线，密封损坏，或者密封效果不好，都有可能造成杂质*。迷宫式密封具有良好的密封效果，对于粉尘较大的情况可以考虑使用。

实际运用中，润滑油颗粒物检测值偏高的原因可能不止上述几个，但是无论哪种情况，****重要的就是要找到源头，并从源头上去防治。

1.冷却作用.是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体中（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。通过切削液的传热作用，带走绝大部分磨削热，降低磨削区域的温度，避免或减少工件裂纹、变形等现象。 冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低，所以一般表面含活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，设备润滑油品牌，起消泡作用。

2.润滑作用

在切削加工中，刀具与切削、刀具与工件表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦的润滑剂。磨屑、磨粒和工件表面经切削液浸润之后，粘附在工件表面上形成润滑油膜，减少磨粒和工件间的摩擦，从而降低工件表面粗糙度和****砂轮使用寿命。当切削液中加入表面活性物质后，能****它的润滑性。此外，润湿性决定于切削液的粘度，低粘度液体易于进入工件和砂轮接触区。所以，粘度和表面活性物质是切削液具有润滑性的重要因素。

3.清洗作用

在金属切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污等易粘附在工件表卖弄和刀具、砂轮上，影响切削效果。同时使工件和机床变脏，所以切削液必须具有良好的清洗作用，对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含煤油、柴油等轻阻尼的切削液，设备润滑油联系方式，渗透和清洗性能就更好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好。表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污从界面上分离，随着切削液带走，从而起到清洗作用。

4.防锈作用

在切削液中加入防锈添加剂后，能在金属表面上形成保护膜，使磨床和工件起到防锈作用，在切削液加入皂类和各种防锈添加剂如压下酸钠等均可起到防锈作用。在切削过程中，工件如果和水和切削液分解氧化变质所产生的腐蚀介质接触，就会受到腐蚀，设备润滑油，机床与切削液接触部分也会因此产生腐蚀，工件加工后或工序间存放期间，如果切削液没有一定的防锈能力，工件会受到空气中的水分及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀，造成工件生锈，因此，要求切削液具有良好的防锈性能。因此理想的磨削切削液还应具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈等性能。此外，切削液还应对*无害和无刺激，不含*的物质，对机床及砂轮无侵蚀作用，而且还具有化学性能稳定，不易变质等优点。