郑州折弯机生产-锡锻机床公司

数控折弯机液压控制系统的几种形式

数控折弯机的液压控制形式，折弯机生产，在生产制造中，要求有高的自动化率和标准化率。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。

(1)三控制块款式

这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和*精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人1流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制块结构。这里****主要的安装件是比例溢流阀和一个****1大压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。

比例溢流阀根据数控器的给定值调定****1大的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力保险，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。

(2)*控制块

*控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中(例如机器高度受限的情况)。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的****1大允许间距(约3m)，因此，*控制块要尽可能布置在机器的*。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了SFA系列充油阀，阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。

*控制块的部件配置相应于三控制块，功能也相同。

(3)传感器和轴的接口分配器

*控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在*控制块上设置了一个接口分配器。因此，在同样的机器，甚至在类似的机器中，都可为所有的开关阀仅配置一条电缆，****人地减少了机器控制电缆的数量，并省去了折弯机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。

折弯机常见故障的处理要注意些什么？

折弯机常见故障的处理 液压传动和电气控制的不直观性，对我们排除故障带来了诸多不便，每当机床出现故障时，许多用户往往感到无从下手。甚至有些用户经常问到折弯机哪些地方容易出现故障， 这个问题确实很难回答。因为无论是液压系统还是电气控制系统，故障都是随机性的。液 压系统的任何一个阀被赃物堵死，或电气系统中某一个接点的松动，都可能影响整个折弯机的运行。因此故障的现象和故障的原因并不是一一对应的关系，每一故障的现象而是对应着一个可能产生该故障原因的范围。

因此，我们在维修折弯机时应根据故障的现象首先确定折弯机出故障原因的范围，再根据由易到难的原则一步一步确认直至找出故障为止。由易到难的 原则是查找故障原因必须遵循的准则，也就是要求维修人员对容易确认的怀疑对象先确认，为进一步的分析提供依据。这样就可避免维修过程中的盲目性，****排除故障的效率，并****故障的扩大。

*数控折弯机模具切削技术的问题和发展方向

数控折弯机的模具，我们先来解决一个问题，那就是它的关键因素有哪些？

无锡锡锻机床的技术人员告诉我们，数控折弯机模具的关键因素有三个，为成本、寿命以及效率，这三者是相互关联的，牵一发而动全身，所以应进行合理的调配，使得效果****1优化。

如果想要全1面****机床的生产效率，在切削上，应使用高速切削，这样能减少工件的切削时间，但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间，这也是现在正在研究的内容之一。

此外，冷却与润滑，也是不得不提的内容之一，如何选择合适的冷却液与润滑液，是非常关键的，因为它们的成本在总成本中占有一定的比例，不能忽视。冷却与润滑的效果，也关系到整体的加工效率，尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后，必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时，模具可能会出现热裂现象，这会使模具的寿命缩短，因此在这个方面，亟待改进。

数控折弯机模具的切削技术，还关系到另一方面，那就是切削参数的调整。从模具本身来说，****根本的，就是要****其使用寿命。此外，还应该****加工的效率以及加工的表面质量，如果加工时产生了偏差，那么会影响到工件切削时的质量，所以我们在加工时要注意了，尽量不要产生偏差。