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20032电伺服数控转塔冲床报价,无锡锡锻机床有限公司

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转塔冲床旋转模跳料产生原因及其危害

1.转塔冲床旋转模

FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较****的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制,它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元,通过多台设备或多个工作单元的有效配置,组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。

在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模,旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后,由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料;通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具;通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。各种运动通过合理叠加配合,加工出各种形状的零件。

根据加工零件的特点,矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时,上模安放于上转盘的安装孔位,下模置于下转盘的相同孔位,上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键*。

工作时,冲床打击头(其行程是一定的,不可调整)压力通过冲击头传递,经过弹簧、座圈、凸模的共同作用,完成冲裁、卸料动作。冲击过程中,弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴,保证其不松动;圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳****限位置。

生产自制该模具时,考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大,所以上模、凸模均选用C*MoV料,其中上模热处理50—54HRC,以保证有较好的冲击韧性、强度;凸模热处理56—62HRC,以保证足够的强度、*性。


数控转塔冲床的特性有哪些?

数控转塔冲床是压力加工设备中****1具生命力的集机、电、液一体化的产品,用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程,可对板材进行X、Y方向和精1确*,自动选择转盘模具库中的模具,按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。 数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业,如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。

特性简介:

(1)床身采用开式整体焊接结构,热处理去内应力,刚性好,保证机床精度长期稳定,延长了机床和模具寿命;

(2)转塔采用高强度*球墨铸铁的厚转塔,具有自润滑功能、磨损****小;并经热处理去内应力,刚性好、精度稳定、*冲击能力强;厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、*偏载能力强,大大****模具使用寿命;转盘锥销*,精度高、选模快,保证机床精度及****使用效率,侧向*可有效地避免因端面*而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用A、B、C、D四级分类标准,不同尺寸规格的模位数量分配合理,节约模具,降低使用成本;

(3)旋转模系统采用*的蜗杆蜗轮传动方式,稳定性好,精度高:分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动,传动比大,自锁性好,消除了侧向间隙,分度精度高,调整方便,并具有误操作保护功能,可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏;

(4)传动系统采用Rexroth和HIWIN名1牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副,保证传动速度和运动精度;

(5)夹钳采用气动全浮动式夹钳,上、下浮动可减少板材的变形,整体式燕尾溜板联接,刚性好、夹钳移动方便;

(6)工作台采用硬质毛刷台面,可降噪、减振,保护板材表面,进口铝型材工作台支架,外形美观,侧面配有活动工作台,可安全、方便、快速地更换或检修模具;

(7)关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件,保证了整机性能的稳定性和可靠性;

(8)再*装置采用全浮动式结构再*装置,扩大了加工范围,可有效减小噪声及对工件的划伤;

(9)集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点,减小各运动副的摩擦,****机床的使用寿命;

(10)自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化,可自动套裁、夹钳自动避让,无加工死区,自动优化排料使板料的利用率达到****1优;

(11)数控系统采用专为数控压力机设计的****的数控系统SIEMENS840D,该系统性能可靠、软件功能齐全,编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方式,工件的*采用交流伺服系统驱动,20032电伺服数控转塔冲床报价,*快速、准确;

(12)液压系统噪音及振动小、速度快,具有过载自动保护,确保机床的精度和动力需求,可实现行程无级调整,方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量,****1效率,无伺服阀,对油品要求不高。省电,液压系统自备高1效风冷装置,节约电力消耗,整机日常维护*简便,定期更换项目少,减轻用户维护成本。


跳料的产生及其危害

一般情况下,按正常冲裁间隙设计的模具,当凸模切断坯料将废料压入凹模以后,应从凹模孔口掉落,然而由于种种原因,当模具在结束冲孔并在刚刚开模的一瞬间,随着上模的升高,作用在料片上往上的力大于凹模对落料件或废料的卡滞力,便造成本应该从下模漏料孔漏出的废料随着凸模一起从凹模里被带出掉在产品上,产生跳料。

根据资料分析、介绍,跳料的产生是由于凸模在冲入坯料后向四周压缩材料时,当凹模内已留有前几次冲下的废料,就会在凸模下方因密封造成凸模头部与材料间呈近似真空状态,压力比外面要低,在凸模冲下瞬间,夹在两次片料之间的空气被迅速压缩,故冲切后废料片或落料件因受从下而上的空气压力被贴至凸模下面,若料片与模壁之间的摩擦力小于向上的作用力,料片就将随凸模的回升而跳出凹模孔;除此之外,凸模与废料之间形成油封,凸模带磁性,凸模和凹模间隙太大,振动等等都有可能造成废料上跳。

对转塔冲床来说,当废料上跳到板料表面,会因废料与板料的重叠而损坏凸、凹模刃口。由于加工过程是由编程后的计算机直接控制,因此,它的产生甚至会使整副模具报废、冲床损坏。

当废料未及时完成上跳而卡滞在冲切好的型孔及凹模之间或凸模未及时从冲切好的型孔中退出,就产生卡料。由于设备本身的保护功能,送料卡钳产生松动,造成后续的加工*及送料信息紊乱,直接导致废品的产生。根据其产生机理可看出:卡料事实上也是跳料的表现,废料未完全跳出便出现卡料。因此,所有故障表现实际均归结为跳料。


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