上元压铸(图)-铝合金压铸产品-常州合金压铸

压铸模具在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的****终环节。压铸模具一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的质量，所以说如何延长压铸模具的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。延长压铸模具使用寿命应做到一下几点:

1、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

2、在可能条件下选用尽量大的转角R

3、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

4、粗加工后应去应力回火

5、正确有热处理，淬火冷却须足够快

6、正确的方法预热模具至推荐的温度

7、临时停机，铝合金压铸模，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

压铸模具的材质与它的使用寿命密切相关，而压铸模具选材依温度而定。

　　压铸模具的选料，主要依据浇铸金属的温度以及浇铸金属的种类而定。温度越高，压铸模具的*及磨损越严重。由于压铸模的各部件在不同条件下工作，铝合金压铸产品，受到浇铸金属的冲击和磨损也不同，铝合金 压铸，因此对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇铸金属的不同而有所区别。

　　压铸模具选材依温度而定，常州合金压铸，因为在受热条件下工作的零件，需要具备较高的热疲劳性能和高温性能。

中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一。

因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的****性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。