化渣电渣炉-永州金鑫设备-化渣电渣炉多少钱

弧长对重熔过程的影响 真空电弧重熔的主要作用

真空电弧重熔是当今冶炼****特钢和*合金的高精设备，在****冶炼工艺中占据****其重要的地位，主要用于生产飞机制造工业中所需的*材料。真空自耗熔炼过程是自耗电****加热、熔化、凝固的连续过程。输入能量主要取决于电压与有效电流，保证一个稳定的、形状规则的熔池取决于熔化速率、电流、弧间隙等因素。

如今，真空自耗重熔炉的主要作用在于控制凝固过程，特别是偏析敏感的合金。为得到高度均质化、完全致密的钢锭，必须控制凝固过程。而凝固过程中的变量是影响凝固状态的重要因素。这些变量主要有：1）弧长；2）熔速；3）冷却速度；4）炉压；5）电****质量等。这些变量主要影响凝固过程中电流、热能的分布及流向。电****间隙还决定着熔速，从而间接地影响重熔精炼的效果，因此，保持恒定的电弧长度，对于连续、安全、稳定的熔炼以及获得质地均匀的重熔锭十分重要。当电****间隙恒定时，弧长可以认为与电****间隙正相关。电弧过长，电弧热量损失过大，金属熔池呆滞，表面有*浮有杂质，“格架”被熔化，金属的玷污程度增加，并且容易发生边弧，造成事故。弧长过短，会造成电弧频繁短路而使熔池温度急剧变化，熔速随之波动大，喷溅现象严重。弧长正常时，熔池十分清晰活跃，熔池呈“水纹”状波动，并将*浮的杂质逐渐推向结晶器壁，电****末端出现“唇边”。

因此，真空自耗重熔过程中保持合适弧长是能否获得较好凝固质量的关键。控制通过监视电****间隙指示器来驱动控制料杆的位置和速度，以达到理想的电弧间隙，现普遍采用平均电压控制和熔滴短路频率来控制。

电渣冶金炉的操作流程

1、当高压合闸以后，操作人员应该注意在下放电****组的时候，应先切到外控，让炉前工作人员做好冶炼的准备，使待工作组电****下降至接近液面位置，后示意操作工切入待工作横臂的内控，切入待工作隔离组，慢速下降引弧。（注：在高压合闸以后，隔离未切入会在20秒以后有报警提示，当选择隔离切入以后报警会自动停止。）

2、在交换电****组的时候，应先将电****组由操作工提起至没有电流显示时，方可切入外控，由炉前工作人员进行电****交换。（注：在此期间会出现报警，提醒操作人员隔离为未切入状态，等炉前工作人员准备就绪以后，操作人员应先切入所选横臂隔离，再进行电****下放。）

3、在交换电****组的时候，先快速移开炉口（靠近炉口），再切入慢速移开（靠近）炉口，以免损坏旋转推杆电动机。

4、冶炼中计算机画面报警画面字符为灰se，当有问题出现时，会变成绿色或者红色。应引起注意，排除故障。

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电渣重熔炉供电方式的不足

电渣重熔炉通常采用交流工频电源供电，主要有单相单****电源、单相双****电源等供电形式。单相单****电源适用于中小功率的电渣重熔炉 ，单相电源经变压器降ya后供电给电渣重熔炉。这种供电方式虽结构简单，价格低廉，但其感*损耗大，供电效率低，且三相用电严重不平衡。

为了减小电渣重熔炉三相不平衡用电对电网的影响，目前常用的解决方法是采用晶闸管低频电源供电的方式。三相电网电压经过变压器降ya后，利用晶闸管将三相工频电变成单相低频电源，电网三相用电完全平衡，但这种供电方式也存在许多不足：（1）随着电源频率的降低，电磁搅拌力增加，熔融状态的渣液被搅拌到钢水中，渣池中的部分氧化物发生电解反应导致钢锭中的氧含量和杂质含量上升。（2）电****电流中含有大量高次谐波，严重影响了钢锭质量。（3）晶闸管串联在变压器低压侧，工作压降约为 1V，其发热损耗较大。变压器还会产生大量谐波，其涡流效应和集肤效应导致变压器损耗增加。（4）由于电渣重熔炉短网及晶闸管移相的双重影响，晶闸管低频电源的功率因数较低，只有 0.5～0.7。（5）电网三相用电虽然平衡了，但晶闸管的使用在电网中产生了大量谐波电流，其中低谐波较多，易导致电网产生低振荡。

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