双臂电渣炉-永州金鑫设备制造-双臂电渣炉公司

电渣重熔炉设备的检查与调整

整机安装到位后，应进行冷试。这期间做以下工作：

1、层层复查各梁、柱、导轨、臂等水平度并在运行中精调。各臂的滚轮在上下运行中复核，确保滚轮贴靠导轨。不得存在有转有不转，或过紧发出叫声。检查各滚轮压盖螺钉及螺丝，不得有松动现象。

2、在所要求行程范围内，安装电器行程限位开关。对于下部立柱横臂抬结晶器下行时，必须放在台车后在下行约30mm，在焊下限位，但包括滑行也不得超过40mm。在****限碰到下轴承座前焊上机械*座。

3、试运行x、y对中机构，是否平稳良好。行程是否满足要求，限位可靠与否。

检查结晶器升级驱动机构。其中包括制动器、各联轴节、伞齿箱、减速器是否平稳，适当，必要时通过调整垫，联轴器间距来进一步找调。

4、称重传感器的检测，调整按传感器使用规范执行。各水系管接、水套的连接、密封均须试压正常可靠后运行。

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电渣重熔炉动梁与上机架梁的安装和调整

动梁和上机架梁的安装是上部设备安装中****为关键的地方，也是难点****duo的地方，它关系到自耗电****的升降，也是整个电渣重熔控制过程的关键。

其主要技术参数如下表：

1、为保证动梁上部设备能顺利从上向下吊装，我们对动梁电****长空进行了改进，原电****长孔尺寸为350mm×400mm,而点击方座尺寸为400mm×400mm,我们根据实际情况对动梁上的长孔进行扩大，改为410mm×450mm,从而保证安装的顺利进行。

2、保证上部框架立臂轨道面和动梁配合尺寸2900±1mm,这也是安装中的一个难点。由于动梁是在立臂的轨道面内运行，所以保证保证立臂轨道面装配尺寸是个关键，原设计利弊框架底板厚度为100mm的钢结构框架，在安装时中部发生变形，强度不够。我们针对这种情况采取了三个措施。

（2）为保证底框架和立臂受载时强度和尺寸不发生变化，我们制作了260mm×260mm×3000mm的长梁，焊接到底框架两端，以加固底板框架。

（3）对立臂框架外侧采用8根 d=140,s=20的无缝钢管将上机架梁一支撑梁底板框架相连。这样既可以****立臂的强度也可以****支撑梁底部框架变形，从而****了动梁升起过程中的卡死现象。

3、在一个难点就是保证上机架上驱动连接孔与动梁上滚珠丝杠丝母固定孔的同轴度。误差过大竟会导致丝杠预紧力过大时，轻则影响传动精度从而使动梁摆动；严重时会导致滚珠po裂，丝杠损毁。

电渣重熔钢锭的生产优势是什么？

电渣重熔钢锭在以下几方面具有明显的优势：(1)在电渣作用下容易去除大型非金属夹杂物，****钢的纯净度，且塑性和韧性比其他冶炼方法好；因钢液在水冷结晶器内凝固，冷却速度快，选择结晶不可能充分发展，使钢锭成分偏析小，而且钢的结晶是由下而上逐次进行，*均匀，没有疏松和缩孔。(2)电渣钢锭*致密，成分均匀，在宽阔的温度区间内具有良好的加工塑性，可以允许更小的加工压缩比。例如，用700mm厚的电渣扁锭可以生产出350mm厚板。

(3)电渣重熔钢锭轧成钢板，性能优良，和普通钢板比较，横向塑性、韧性大大****，各向异性、断裂韧性、缺口敏gan性和低周波疲劳指标显著****。(4)电渣重熔钢锭轧制的钢板可焊性良好，焊接接头热影响区缩小，可以省去大型焊接结构件（高压容器、锅炉、反应堆壳体）焊接后的正火处理。(5)良好的使用性能。电渣重熔钢锭轧制的钢板具有良好的低温*冷脆性。(6)电渣重熔钢锭的成材率高，制造同样规格的大单重特厚板，电渣钢锭比一般模铸钢锭的质量小。大单重特厚板的吨位越大，电渣重熔钢锭比普通钢锭的利用率优势也越大。

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