武汉配料秤-配料秤牌子-盛世杰电气科技(****商家)

一、特别注意事项

1、设备在运行时需特别注意各手动阀的开关情况，确保电机水泵的运行安全，以****损坏其设备。

2、设备运行时各电磁阀均带有AC220V电源，配料秤牌子，注意****淋水，保持干燥以保证其使用寿命。

二、危险部位

1、各控制柜均带有高压电源，工作过程中注意安全，以防触电危险。

三、操作及使用方法

此配料系统的操作过程分为PLC中控操作控制和现场柜操作控制，同时明确分出了手动和自动的控制方式，可依据实际/现场情况需要，方便的进行选择性操作。

1、PLC中控操作时，各控制柜分别处于自动状态，依据配方要求，在组态画面中用鼠标双击四种原料的给定框，将其配方写入并确认，四种原料写完后，点击“修改确认”和“修改返回”方能将改写的配方数据发送到配料仪表，需启动配料时点击“手动加料”设备将根据配料设定值自动控制加料开始。

2、气动搅拌由PLC模块控制，在组态画面中双击“搅拌时间设定”写入需搅拌的时间单位为“秒”需搅拌时点击“搅拌启动”设备将按所设定时间控制搅拌达到设定的时间后，搅拌自动停止。

3、在现场操作时，将转换开关调到手动，按控制的标牌，武汉配料秤，依据现场需要进行按键操作，需要现场修改配方时，在仪表上按“配方”键，将配方依次写入L1、L2、L3、L4，如果四种原料中有一种原料不用时就写入0000，必须在现场写入PLC写入将不准操作。

解析几种自动配料系统的应用自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量起着举足轻重的作用，配料秤哪家好，是工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产实现自动化不可或缺的配料设备，

自动配料系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。

自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，能够对料位、流量及时准确地进行监测和调节。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

自动配料系统从设计原理角度主要分为主从式分布控制微机配料控制系统、失重秤自动配料系统和率值配料系统这几类。常见的有粉料颗粒料全自动配料系统、烧结自动配料控制系统、干粉砂浆自动配料系统等，当然目前还有专门为加气混凝土生产企业设计的加气混凝土自动配料系统、为粉末冶金等高科技企业设计的粉末冶金自动配料系统等。下面我们就来简要介绍几种，让大家对自动配料系统有个初步的了解。

整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略，配料秤批发， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;②将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取;③将自身的各种状态以状态字的形式准备好，供工控机实时读取。