南京称重配料-盛世杰电气科技-称重配料型号

液体流量自动配料计量系统。采用质量定量计量方式，由流量计和管道配件组成，管道配件有气动球阀、流量变送器、过滤器，温度传感器，称重配料型号，U型管件等组成。在液体输送过程中，信号发讯器将脉冲体积信号传送至定量控制箱（液体流量计量系统），每个脉冲信号代表流过液体的体积(单位：立方米)；同时液体输送管道上安装有测温铂电阻（温度传感器），称重配料定制，用于对液体输送过程中的温度变化适时监测，并把数据传送回定量控制箱。计量控制箱将收到的体积、温度信号通过换算系数进行同步运算出适时的质量数据，在达到预先设定的发送公斤数量时自动停泵、关阀。

广东盛世杰，称重配料定做，所研发的产品以新颖的设计思路实现了对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量不利因素，确保准确度等级达到0.2级。产品还实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量系统全过程实现了自动控制。目前产品已广泛用于植物油厂、炼油厂、各类油库和油脂中转站等单位。 在化工领域也得到了比较广泛的应用。

自动配料系统组成

生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。

1、 原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料;水料罐1个，用于暂存水，预留用水

量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台;

2、 每个原料罐底部都安装有送料管道(管道口径DN65)，分别由自动阀门和手动阀门

控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过

管道打到计量罐，送料泵两端预留回流管及回流阀(回流管口径与主管道相同)，在计量罐进料口处的安装自动阀门，实现物料的快投和慢投料控制;

3、 液料或水通过管道可直接加进计量罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架基础之间各

安装一只称重压力传感器模块，负责计量进入计量罐的物料重量，支撑架基础需做水平调试;

4、 液体原料计量完毕通过计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐

如何****自动称重配料系统的精度****自动称重配料系统精度的方法

1、采用计算机进行控制。

该种控制方式是在计算机的控制下，按用户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可****系统的工作效率，又可****配料精度。当实际下料与设定值差值较大时，采用高速下料模式，这样可以****系统的工作效率。

2、采用PLC进行控制。

PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，南京称重配料，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。另外，还负责接收上位机的控制命令，完成自动配料的控制。

3、采用*定量称重控制仪表进行控制。

定量称重控制仪表一般是为定量包装、分选和自动配料等应用场合专门定制的，该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便，是目前自动配料系统中较为常见的一种控制方式。采用定量称重控制仪表对所配物料进行检测和控制，能够较好地克服配料精度低的缺点，同时又具有直接实现质量配比，可靠性高等优越性。