锰系磷化厂家-天津桑维金属-锰系磷化

在工业生产中，工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有锈蚀、氧化皮、松脱的旧漆膜、油污和其他污物等。这些污物的存在对金属涂装有不良影响。

(1)铁锈的存在会导致涂料与表面的接触面积减少，使涂层对钢表面的附着力降低。同时锈蚀产物含有、氯化钠等杂质还会****金属的腐蚀。因此，通常金属表面预处理的首要工作是除锈。当锈蚀表面含有盐类杂质时，除锈前要先用水清洗。

(2)氧化皮是钢铁热轧过程中或高温锻压成型时在高温下生成的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且它的膨胀系数比钢小，锰系磷化，经冷热循环易开裂脱落。从电化学上分析，氧化皮的电****电位要比铁正0.15～0. 20V，在腐蚀介质中，锰系磷化公司，氧化皮为阴****，铁先于氧化皮腐蚀，尤其是在有大量氧化皮存在时，大量的氧化皮为大阴****，少量的铁成为小阳****，会加速铁的局部腐蚀。

在潮湿环境中，氧化皮的大阴****和脱落氧化皮而露的钢表面的小阳****，造成露区的局部腐蚀。由于氧化皮与钢材表面实际存在无数微小缝隙，水汽和腐蚀介质易于渗透到松动的氧化皮下．导致发生缝隙腐蚀和浓差腐蚀。因此，在涂装前必须完全清除氧化皮。如果钢铁表面在未完全去除氧化皮的情况下就进行涂装，会造成涂装质量的低劣和使用寿命的大大缩短。

(3)钢表面上沾有油污会使钢表面外层的自由能降低（会从0.004N·cm降低到0.0002N·cm），甚至会低于涂料的自由能，结果使涂料不能很好地润湿钢表面。不但严重降低了涂料对表面的润湿附着力，甚至引起涂层的缩孔。

金属表面喷涂处理 金属表面喷涂工艺技术：非金属材料表面喷涂金属及仿古处理方法；活性金属的电弧喷涂；非金属材料表面热喷涂工艺；金属陶瓷石墨自润滑喷涂材料；一种喷涂金属粉彩纹的制品及其制造方法；一次性金属陶瓷复合喷涂粉末；金属表面粉末喷涂工艺；金属表面等离子喷涂后激光熔覆制备陶瓷涂层的方法；外墙金属喷涂方法。

金属表面喷涂处理 金属表面喷涂工艺技术：一种复合金属陶瓷喷涂材料；用聚醚醚酮树脂喷涂金属制品表面的方法及装置；用于与一个布线焊接的至少带有两个用金属喷涂的聚合物突起的基底；金属表面喷涂自反应复合粉合成金属/陶瓷复合涂层；金属管杆内表面喷涂装置；离心铸造高合金炉管用金属型涂料喷涂装置；热喷涂铁复合金属锅；金属线喷涂枪等离子喷涂金属远红外辐射器；金属管道内外壁静电喷涂机。

金属表面处理的方式有很多，金属磷化就是常见的措施之一，但是在实际的生产过程中发现，金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果，缺陷有以下：

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高，Fe2 离子浓度过高，磷化时间不足。

解决方法:调整酸比，清换槽或用处理，延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净，磷化温度偏低，工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂，升高温度，锰系磷化厂，酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低，工件挂放过密或重叠，锰系磷化厂家，酸比值偏大。

解决方法:升高温度，*工件间隙，调整酸比。

4.挂灰。

产生原因:槽液中有沉淀物，磷化液冲洗不净，磷化液C含量过高。

解决方法:清除沉淀物，酸洗后重新磷化，调整磷化液C用量。

5.膜结晶粗。

产生原因:Fe2 离子含量过高，磷化液C含量高，温度过高。

解决方法:清换槽液或处理，调整磷化液C用量，降温。

6.膜出现彩红状花斑。

产生原因:游离酸过低，磷化液C料含量过高，材质中含有*。

解决方法:补加原液，消耗或添加尿素，对材质进行分析。