锌系磷化表面处理|锌系磷化|天津桑维金属

后处理的影响

磷化后处理主要包括水洗、钝化、干燥三个环节。

磷化后一般进行2～3道水洗，以清除磷化膜中的可溶性盐。

钝化对磷化膜有进一步封闭作用，锌系磷化公司，可降低空隙率，使耐蚀性增强。

锌盐磷化膜经120～160℃干燥5～10min，失去两个结晶水，使磷化膜空隙率降低，耐蚀性增加，但若温度过高，时间过长，使磷化膜失去过多结晶水，又会使磷化膜脆性*，力学性能下降。

金属表面处理的方式有很多，金属磷化就是常见的措施之一，但是在实际的生产过程中发现，金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果，缺陷有以下：

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高，Fe2 离子浓度过高，磷化时间不足。

解决方法:调整酸比，清换槽或用处理，延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净，磷化温度偏低，工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂，升高温度，酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低，工件挂放过密或重叠，酸比值偏大。

解决方法:升高温度，锌系磷化工艺，*工件间隙，锌系磷化，调整酸比。

4.挂灰。

产生原因:槽液中有沉淀物，磷化液冲洗不净，磷化液C含量过高。

解决方法:清除沉淀物，酸洗后重新磷化，调整磷化液C用量。

5.膜结晶粗。

产生原因:Fe2 离子含量过高，磷化液C含量高，温度过高。

解决方法:清换槽液或处理，调整磷化液C用量，锌系磷化表面处理，降温。

6.膜出现彩红状花斑。

产生原因:游离酸过低，磷化液C料含量过高，材质中含有*。

解决方法:补加原液，消耗或添加尿素，对材质进行分析。