精加工粉末冶金刀具-华菱金刚石刀具-加工粉末冶金

车削加工粉末冶金用啥刀具好用？车削加工（铁基/镍基/钴基）粉末冶金材料，尤其是淬火后的粉末冶金材料，首先选择的当是CBN材质刀具BN-K50用于加工粉末冶金材料。

车削加工粉末冶金材料的加工难点：

（1）刀具断屑困难，遇到断续容易崩刀；

（2）加工效率低，硬质合金刀具*性不好，在加工常规材料还可以，但用在粉末冶金材料上边*性不好，非常费刀；

（3）涂层刀具在车削加工粉末冶金材料时，有崩刃现象，选择华菱超硬CBN刀具，可看以下案例及参数：

加工材料：粉末冶金，微断续加工，工件硬度：HRC38，选用刀片：BN-K50 DCGW11T304

切削参数：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切

加工效果：相比普通材质CBN刀具，加工粉末冶金，华菱BN-K50材质CBN刀具的使用寿命****50%，表面粗糙度达Ra0.8以下。

华菱超硬公司针对车削加工粉末冶金材料领域，有独到的见解，供应有BN-K50，精加工粉末冶金刀具，BN-K10等牌号CBN刀具，粉末冶金*刀片BN-K50，以及PCD刀具牌号CDW010，欢迎致电华菱超硬咨询。

车粉末冶金的刀用什么材质？车粉末冶金的刀片材质有多种，其中立方氮化硼（BN-K50或BN-K10）和聚晶金刚石（CDW010）可用于解决高硬度、难加工的粉末冶金材质。

由于每个厂家的粉末冶金材质配比均不相同，工况不同，机床刚性不同，因此在加工粉末冶金时切削参数也要有所调整，因此刀具厂家一般只提供一个范围（如下表），从低到高调整至更合理的切削参数值，下表是采用方氮化硼（BN-K50或BN-K10）车粉末冶金的推荐切削参数：

华菱超硬公司针对车削加工粉末冶金材料领域，有独到的见解，供应有BN-K50，BN-K10等牌号立方氮化硼车刀，适合精加工-连*续加工粉末冶金材料零部件，*性能优异；由于粉末冶金材质的特殊性，华菱超硬还有聚晶金刚石车刀牌号CDW010，亦可优势应用于部分粉末冶金零部件，欢迎致电华菱超硬咨询。

粉末冶金用什么刀加工？目前加工粉末冶金材料常用的刀具材质有硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼（BN-K50/BN-K10）、聚晶金刚石（CDW010）等。其中BN-K50立方氮化硼材质是粉末冶金加工刀具新材料，可微断续切削加工粉末冶金，BN-K10材质主要用于连续切削工况。

众所周知，粉末冶金是一种使零件可以“接近****终形状”的成型工艺，广泛应用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的加工，但是****其难加工，这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构所引起的，多孔结构降低了刀具的使用寿命。

华菱超硬公司针对车削加工粉末冶金材料领域，有独到的见解，供应有BN-K50，BN-K10等牌号PCBN刀片，适合精加工-连*续加工粉末冶金材料零部件，*性能优异；由于粉末冶金材质的特殊性，车加工粉末冶金零件刀具，华菱超硬还有PCD刀片牌号CDW010，亦可优势应用于部分粉末冶金零部件，欢迎致电华菱超硬咨询。