设备状态监测与维护技术介绍-设备状态监测

振动监测故障诊断就目前来分，可分为在线诊断和离线诊断。前者是对运行状态下的机组振动故障原因作出出线条的诊断，以便运行人员作出纠正性操作，****事故扩大。因此，在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现，故又称为自动*诊断系统。系统的核心是*经验，但是如何将分撒的*经验进行系统化和条理化，变成计算机的语言，是目前国内外许多*正在研究的一个技术问题，因此不能将这种诊断系统误解为能完全替代振动*。即使到来，也是诊断*设计和制造诊断系统，为缺乏振动知识和经验的运行人员服务，而不是诊断系统替代振动*。

现代化生产企业为了****大限度地****生产水平和经济效益，不断地向规模化和高技术技术含量发展，设备状态监测制度，因此生产装置趋向大型化、高速****化、自动化和连续化，人们对设备的要求不仅是性能好，*，还要求在运行过程中少出故障，否则因故障停机带来的损失是十分巨大的。由于故障而发展成重大灾难事故，不仅经济损失惨重，设备状态监测，还带来严重的政治影响。国内外化工、石化、电力、钢铁和航空等部门，从许多大型设备故障和事故中逐渐认识到开展设备故障诊断的重要性。管理好用好这些大型设备，使其安全、可靠地运行，成为设备管理中的突出任务。

对于单机连续运行的生产设备，停机损失巨大的大型机组和重大设备，设备状态监测与维护技术介绍，不宜解体检查的*设备以及发生故障后会引起公害的设备。传统的事后维修和定期维修带来的过剩维修或失修，使维修费用在生产成本中所占比重很大。状态监测维修是在设备运行时，对它的各个主要部位产生的物理、化学信号进行状态监测，掌握设备的技术状态，对将要形成或已经形成的故障进行分析诊断，判定设备的劣化程度和部位，在故障产生前制订预知性维修计划，确定设备维修的内容和时间。因此状态监测维修既能经常保持设备的完好状态，又能充分利用零部位的使用寿命，从而延长大修间隔，缩短大修时间，减少故障停机损失。

振动信号中含有丰富的机械状态信息量，可反映设备设计是否合理、零部件是否存在缺陷、材质好坏、制造和安装质量是否符合要求、运行操作是否正常等诸多原因产生的故障。把振动信号转变为电信号后，通过采集设备数字化处理进入计算机，进行数据处理和分析，得到能反映故障状态的信息谱图，设备状态监测和运行状态管理，为进一步识别故障提供依据。

我公司针对设备状态在线监测研制成功一套功能多、性能好的振动信号监测与诊断系统，能够对设备进行管理，实现分布式单点和多点采集，在线实时监测分析和离线分析。提供多种分析方法，可以对获取的信号进行处理、分析、比较和判断，从而为设备故障提供强有力的手段。