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折弯机滑块部分的重要性

折弯机分为以下几种，我们****常见的就是手动折弯机，有液压折弯机和数控折弯机，虽然都是折弯机但是这些几种类型的机器都有着不同的作用，那么这几种折弯机的组成部分也是有着一定的区别，但是大体的框架是不会变的。

先来说一下折弯机，是有系统，工作台， 挡料机构而组成的，先来说一下滑块部分，采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离。

通过一个导向柱塞与滑块连接.这样，偏心齿轮和连杆就可以密封在机身的上横梁中，变为浸油的润滑，减小了齿轮磨损.降低了传动噪声.此外.导向柱塞在导向导套4内滑动.相当于加长了滑块的导向长度.****了折弯机的力度和精度。

折弯机模具的操作规程，有哪些细则？

折弯机模具的操作规程，是下面将要*介绍的内容，对于折弯机或数控折弯机来说，压是非常重要的知识点，所以小编就花点时间，来好好介绍一下相关细则，以便大家参考学习。

折弯机模具的操作规程为：

(1)折弯机的模具在使用过程中，要注意调节好行程，折弯*定要进行试车，且板厚之间的间隙必须要有，以免机器或模具受到*。

(2)折弯机模具的槽口，一般是选择板厚的8倍宽度的槽口。

(3)折弯机上下模的重合度和坚固性应经常进行检查，以及个*装置是否符合要求。

(4)对板料进行折弯时必须压实，以免板料翘起伤人。

(5)调板料或者压模时，应在电源被切断的情况下进行，否则会发生危险。

(6)如要改变折弯机下模的开口，则不允许下模与任何板料相接触。

(7)折弯机的模具只能折弯不超过板料折弯性能的板料，否则会对模具造成损伤，甚至损坏机床。

(8)对于液压折弯机，它在工作时，机床的后面不能站人，并且****1好不要在一端压折板料。

(9)机器运转时，如果发现工件或模具出现偏差，应立即停车校正，但不能用手，尤其当机器在运转中。

(10)机器或模具如有异常，应立即停机检查，然后排除。

(11)机器关机前，应在油缸下方的下模块上放置木块，然后将上滑板下降到木块上。

(12)应先退出操作系统、控制系统等系统，然后再切断总电源，以防数据丢失。

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折弯中有哪些细则？

1.折弯件的****1小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的****限强度时，就会产生裂缝和折断，数控柔性折弯机生产厂家，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚。一般情况下的****1小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，****1小高度要求：h＞2t。

2.特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。

3.弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的****1小高度为：h=(2—4)t＞3mm。

4.折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

5.局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了****尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

6.打1死边的设计要求

打1死边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边****1小长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚，R为打1死边前道工序的****1小内折弯半径。

7.设计时添加的工艺*孔

为保证毛坯在模具中准确*，****弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺*孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为*基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。

8.弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以****工件的刚度，也有利于*回弹。