高炉炮泥厂家-天津高炉炮泥-安阳市振龙冶金(查看)

炮泥生产工艺流程：铁口炮泥各种原料，应由供应厂家*、粉碎后提供给碾泥机，一般情况下，碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用，不能用于*、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入，碾压时间可根据高炉炉容不同按10～30mm控制，碾压时的环境温度在10～30℃范围内进行。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。在堵铁口炮泥中，高铝骨料起骨架作用，属致密质耐火颗粒原料。粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度达到1770℃，堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的*，相反，在保证一定的塑性前提下，高炉炮泥厂家，粒径越小越好，所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。

炮泥生产工艺：在质检员验料之前严禁倒料，高炉炮泥厂家，验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料，每种料当盘倒料时包装袋放置在一起，倒完一种，天津高炉炮泥，清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认，各种原料品种确认无误，高炉炮泥厂家，称量准确率确认无误，一批材料总量确认无误。无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。