等离子-三虹重工-武汉三虹等离子切割

工作气体流量大，电弧挺度好，电弧很容易引出喷嘴，转移弧建立容易;工作气体流量小，电弧挺度差，转移弧建立较困难。但工作气体流量不能过大，太大会形成切割，焊缝成形不良。保护气体用氢*混合气体保护效果好，一般用5%的氢气，其余为*气。有时也加氦气，但氦气价格昂贵，只有对某些有色金属焊接时才用。经验表明，保护气体流量与工作气体流量有一个合适比值，这要通过试验确定。

聚集的电弧

将一个喷嘴旋进焊枪本体前端，喷嘴能使电离气以层状流出，并使焊弧集中。焊弧集中的程度决定于下列三个因素：喷嘴孔径，离子气流量及钨棒在喷嘴内的后缩距离（电****与喷嘴间的距离）。高离子气流量及电****退缩到****限可获****聚集的电弧。这种电弧常用于欲获得匙孔单道，对接，需大渗透力，较狭窄焊缝，等离子焊接技术，减少热影响区以及降低母材的变形量。一般用于较厚的母材。减少电****的后缩距离以及离子气的流量可获较柔和，较不集中的电弧。这种电弧用于熔融式焊接（非匙孔焊接），容许较高的焊接速度及焊接较薄的母材。

几乎所有以*焊能够焊接的金属都可利用等离子焊接法施焊。等离子焊接法在大量而重覆性生产焊接时，表现出明显优点。这些应用场合包括熔融式点焊，角缘焊接，等离子焊接原理，叠层片焊接及圆周/直缝焊接。再者，等离子，这些应用场合均有一共通性，那就是重覆性而近乎连续的焊接工作。能提供可靠起弧及保护电****减少更换次数的引导弧，是这些应用场合得以****生产力的重要因素。

铜及其合金超薄壁管子的焊接工艺与不锈钢管子的焊接工艺有许多共同点。但是，由于彼此的物理性能特点不同，如线胀系数和导热性高、焊缝形成气孔倾向大、合金元素锌(黄铜)、铍(铍青铜)容易烧损等，焊接时必须采取以下附加措施(其他工艺措施同不锈钢)。

a.在焊接处必须建立起封闭小室，用氦气作为保护气体，武汉三虹等离子切割，以避免熔池氧化，****保护效果。

b.用钼喷嘴代替铜喷嘴。由于钼喷嘴的热导宰相当低(比铜小2.7倍)，加热到高温时呈炽热的桃红色，妨碍锌和铍的蒸发和沉积作用，可以减少锌和铍的烧损。

c.必须利用软态带材制造超薄壁管子。

在封闭小室中用氦气作保护气体也能够用微束等离子弧焊接钛和锆的超薄壁管子。表1-2列出铜及其合金、钛和锆超薄壁管子的微束等离子弧焊接的工艺参数。