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K-TIG焊接系统的焊接，KTIG技术，一定厚度下无需开坡口的特点，省去了开坡口和坡口焊道的反复填充焊，可节省一定的设备、人力、耗时。一次性全熔透性的高质量焊接，减少了气孔、夹渣等现象，避免了其他常规焊接气孔、夹渣等现象的后期打磨补焊过程，大量的节省了人力；单面焊双面成型，背面焊缝窄，焊缝宽度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁琐，KTIG，节省大量的人力物力；同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上，其质量、效率及成本的优势也是目前其它技术*拟的，比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。

k-TIG焊接技术是2000年左右出现的一种大电流TIG焊接新技术，由澳大利亚CSIRO开发。k-TIG焊接工艺是在传统焊接基础上通过大电流（gt;300A）形成较大的电弧压力与熔池液态金属的表面张力实现相对平衡，形成小孔实现熔深焊接。焊接时，电弧深深的扎到母材中去，KTIG厂家，将熔融的金属排挤到熔池四周侧壁，形成钥孔。如果电弧压力、小孔侧壁金属蒸发形成的蒸汽反作用力以及液态金属表面张力与液态金属内部压力达到动态平衡，KTIG区别，则小孔就会稳定存在。随着电弧前进，熔池金属在电弧后方弥合并冷却凝固成焊缝，整个过程非常类似于等离子（小孔）焊接方法。焊接过程稳定波纹细腻成型美观，焊缝的微观*和力学性能优于TIG焊。
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